塑料結構對塑料製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁（bì）塑件（jiàn）收縮率（lǜ）大（dà）(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮（suō）率大，這（zhè）是由於（yú）熔體在模腔內阻力增大的緣故（gù）);

(2) 塑件上（shàng）帶嵌件比不帶嵌件的收（shōu）縮率小;

(3) 塑件形狀複（fù）雜的比形狀簡單的（de）收縮率要小;

(4) 塑件高（gāo）度方向一般比水平方（fāng）向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸（cùn）比厚（hòu）度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率（lǜ）大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺（chǐ）寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向（xiàng）收縮（suō）率減（jiǎn）小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近（jìn）澆口的（de）收縮率小;

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料（liào）性質對製品（pǐn）收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形（xíng）塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收（shōu）縮率明顯下降（jiàng）;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

塑料模具的工（gōng）作原理是（shì）什麽（me）？

塑料首先在注射（shè）機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或（huò）柱塞（sāi）推（tuī）動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係（xì）統進入模具型（xíng）腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模（mó）得（dé）到製品。其結構通常由成（chéng）型部件、澆注係統（tǒng）、導向部件、推出機構、調溫（wēn）係統、排氣係統、支（zhī）撐部件等（děng）部分組成。製造材料通（tōng）常采用塑料模具鋼模（mó）塊，常用的材質主要（yào）為碳素結構鋼、碳素

塑料產品變形的定義

注塑成型塑料製品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力，導致脫模（mó）時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模（mó）具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品（pǐn）外（wài）形尺寸與產品設計的（de）尺寸有較大差異（yì）(收縮翹曲（qǔ）)，並發生不規則的彎曲。 塑料產品的變形是不（bú）可避免的（de），隻是有

塑料產品形狀有差異的（de）缺（quē）陷定義

塑（sù）料產品形狀有差異是（shì）指注塑後（hòu）的產品（pǐn）與產品前期開發時設計的（de）產品結（jié）構形狀存（cún）在差異（yì）； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，隻（zhī）要是產品形狀產生了差異，不（bú）管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調（diào）整成一致以後（hòu），才可以生產；

注塑塑料（liào）產品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料（liào）製品加工有氣泡是（shì）指產品的壁厚中心處由於冷卻（què）較慢，表麵迅（xùn）速（sù）冷卻（què）和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受（shòu）熱分解（jiě）時產生的水分和空氣也會形成產品內部（bù）的氣泡。 這種缺陷（xiàn）通常的表現是在成品內部包含許多很微小（xiǎo）的氣泡，也會伴隨銀紋發（fā）生。對於（yú）

立（lì）式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注（zhù）塑機係列:該機型主要是針對連接線（xiàn）、各類電子、電腦數（shù）據線以及電源插頭線的注塑成（chéng）型等，塑（sù）料製品廠（chǎng）注塑產（chǎn）品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料（liào）注塑為主導（dǎo），適合（hé）於該產品的（de）具體適用機型規格一（yī）般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容（róng）模（mó）量，配置等（děng）有異，在選購前（qián）一定要求廠家