注塑產品缺陷料頭附（fù）近有暗（àn）區的理解

注塑產品的缺陷（xiàn）分析

料頭附近有暗區 

1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯（àn）暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材（cái）料時會發生這種現象（xiàng），如IPC、PMA和ABS你。物理（lǐ）原（yuán）因如果注射速度太高，熔料流動速度（dù）過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容（róng）易（yì）被錯位和（hé）滲入。這些（xiē）錯位就會在外層顯現出黯暈。在料頭附近，流動速度（dù）特別高，然後逐步降低，注塑加工隨著注射速度（dù）變為常數，流動（dòng）體（tǐ）前端擴展為.個逐漸加（jiā）寬的圓形。同（tóng）時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射（shè），例如:慢（màn）一較快一快。月的是（shì）在整（zhěng）個充模循環種（zhǒng）獲得均的熔體前（qián）流速度。通常（cháng）以為黯暈是在保壓階段熔料錯位麵產生的,前流效應的作用足（zú）在保壓（yā）階段將熔料移入（rù）了塑料製品內部（bù）。

與加（jiā）工參數有（yǒu）關的原因與改良措施見下衣:

1、 流速太高采（cǎi）用（yòng）多級（jí）注射:慢-較快一快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺杆背壓

3、模壁溫（wēn）度人低增加模聯（lián）溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表:

1、澆口與製品成銳角在澆口和製品問成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位（wèi）置錯誤澆口重新定（dìng）位

塑料件注塑加工出現燒焦的（de）原因

出現燒焦這種情況，需要先（xiān）用高（gāo）速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如（rú）果末端（duān）出現的燒焦明顯嚴重的話（huà），可以斷定塑料模具的排氣（qì）係統設計不良，排氣效果不佳;要徹底（dǐ）解決（jué）就需要加開（kāi）排氣、調整模具的澆口位置和（hé）大小。調整注射速度隻是降低燒焦（jiāo）的可能（néng）性而已，並不可以完（wán）全解決燒焦。 我們總

模具（jù）加工廠哪家好

公司概況深州市華（huá）民機械有限公司，從事（shì）塑料製（zhì）品（pǐn）行業二十餘年，擁有豐富的產品研發、生產經驗，是一家值得客戶信任（rèn）的優質供應商。国产探花在线观看公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具製造車間、塑料製品加工車間。公司創辦（bàn）以（yǐ）來，通過不懈努力，與德國歐登多木工（gōng）機械、邁克威力木工機（jī）械、韓國（厚地）食（shí）品機械配套合作多年，深

注塑加工（gōng）有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現（xiàn）在較厚的（de）製品，表麵脹大，切開後斷麵有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中（zhōng）沒（méi）控製好量，導致注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在製品中（zhōng）出現分解黑線的現象。若分（fèn）解情況輕微，隻需適當降溫。如果整個機筒分解，隻能是（shì）

塑料製品（pǐn）填充不足的缺（quē）陷定義

塑（sù）料製品注塑加工（gōng）時，填充不足(缺料、短（duǎn）射)是指（zhǐ）熔融（róng）塑料在注射時，未（wèi）完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充（chōng）完（wán）整、缺（quē）少（shǎo）一部分的狀態 。 原材（cái）料流動末端（duān）出現部分不完整現象或一模出多穴產品中（zhōng）有（yǒu）一部 分填充不滿，特別是薄壁區、薄（báo）筋位、深筋位或流動路徑的末（mò）端區域。填充不（bú）足

塑料製品加工需要（yào）注意什麽

塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）加工應注意的問題（tí），從小處細數就太多了，不（bú）勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是（shì）加工溫（wēn）度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模（mó）具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠（jǐ）出或充模壓力、成（chéng）型補壓壓力（lì）等，第三（sān）是加工速（sù）度，包括機械鏍杆輸送物料速度、擠出或射出速度、製（zhì）品在模內的（de）冷卻速度等。這幾項（xiàng）理順了