產品（pǐn）重（chóng）量不穩定的定（dìng）義

     塑料注塑產品重量不穩定(注塑不穩定)是（shì）指塑料產品的重量達（dá）不到設定的標（biāo）準重量，並伴隨著有（yǒu）超（chāo）出允許範圍的變動。

     這種情況可能會對產品功能性有所影響。產（chǎn）品重量增加的話，注塑加工廠的生產成本也會增加。產品重（chóng）量不穩定屬於輕微（wēi）缺陷，一般這類型的檢驗標準允許重量變動範圍量為3% ~ 5%，標準因產品重量大小而異（yì）。

注塑加工有（yǒu）氣泡（pào）原因及解決辦法

注塑加工廠（chǎng）家有氣泡出現在較厚的製品，表麵脹大，切開後斷麵有（yǒu）氣泡成因及解決（jué）辦法：1、加料過程中沒控製（zhì）好量，導致注射壓（yā）力過（guò）高，隻需（xū）調整（zhěng）加料量即可（kě）；2、冷卻時間不（bú）足。可以在機器外使用冷壓模（mó）降溫冷卻；3、溫度過高，會在製品中出現分（fèn）解黑線的現（xiàn）象。若分解（jiě）情況輕微，隻需適當降溫。如果整個（gè）機筒分解（jiě），隻能是

PC塑料材（cái）質的優點和缺點是什麽？

PC注塑件又稱是（shì）聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是（shì）耐衝（chōng）擊性優異，拉（lā）伸（shēn）強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好（hǎo）的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力（lì）學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融（róng）狀態；由（yóu）於

注塑模（mó）具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑（sù）模具加工成型曆（lì）程當中有可能（néng）遇到缺陷以下： 1.注塑塑料製品（pǐn）件缺陷的特性注塑（sù）曆（lì）程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑曆程貧乏某些細節。 2.可（kě）能出現問題的緣（yuán）故（gù）：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變更。(5).射料缸溫度太

透（tòu）明產品出現透明度不良的原因（yīn）有哪（nǎ）些？

①塑（sù）料中含（hán）有水（shuǐ）分或有雜質混入；②澆口尺寸（cùn）過小、形狀不好或位置不（bú）好（hǎo）；③塑料（liào）模具表麵不光潔，有水分或油汙；④塑（sù）料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注係統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表麵接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑（jì）不當或用量過多；⑧塑料塑化（huà）不良，結晶性料冷卻不良、不均或製品壁（bì）厚不均；⑨注塑（sù）加工廠家注

塑料扁平外殼翹曲變形（xíng）的現象和原因

注塑（sù）加工廠在注塑生（shēng）產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端（duān）的（de）冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處（chù）的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心（xīn）處熔體的冷（lěng）卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又（yòu）由於尖