模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什麽？

     模具的（de）組成 ：
     注塑模具由動（dòng）模和定模兩部分（fèn）組成，動模（mó）安裝在注射成型機（jī）的移動模（mó）板上，定模安裝在注射（shè）成型機的（de）固定（dìng）模（mó）板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合（hé）構成澆注（zhù）係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將（jiāng）注塑模細分（fèn）為以下幾個基本組成部分。
一（yī）、 成（chéng）型部件成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，凹（āo）模形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹（āo）模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二（èr）、 澆注係統（tǒng）

澆注係統又稱流道係統，它是將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料（liào）通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料（liào）製品的成型質量（liàng）和生產效（xiào）率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導（dǎo）向不見，有時還需在動模和定模（mó）上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。
四、 推出機構

在開模過程中（zhōng），需要有推出機構將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推（tuī）出或拉出。推出固定板和推板用（yòng）以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

五、 調溫係統

為（wéi）了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，為了達到出來的塑料產（chǎn）品更加完美好看，需（xū）要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模（mó）具冷卻的常用辦（bàn）法是在模（mó）具內開設冷卻水通（tōng）道（dào），利用循環（huán）流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還（hái）可在模（mó）具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

六、 排氣槽

排（pái）氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型麵處（chù）開設排（pái）氣（qì）溝槽。

七、 側抽芯機構

有些帶有側凹或（huò）側孔地塑（sù）料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順（shùn）利脫模，此時需要（yào）在模具中設置側抽芯機構（gòu）。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑（sù）模（mó）大多采用了標準模架。

注塑加工工藝的（de）優缺點

注塑加工模（mó）具加工是門（mén）工藝技術（shù），主要是將（jiāng）塑料轉變為想（xiǎng）要的各類塑膠產（chǎn）品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑（sù）膠原（yuán）料加（jiā）入到注射機的科鬥裏，原料經加熱熔（róng）化呈流動狀態（tài），在注射（shè）機的螺杆或活塞推動下（xià），經噴嘴和注塑模具的澆注係統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而（ér）做出產品要的形（xíng）狀。注塑加工工（gōng）藝在生活中隨處可見，優點

PA6和PA66的（de）區（qū）別是什麽？

PA6和PA66的區（qū）別PA6的化學物理特性和PA66很相似（sì），然而，它（tā）的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解（jiě）性比PA66要好,但吸濕（shī）性（xìng）也更強。因為（wéi）塑（sù）件的許多品（pǐn）質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分（fèn）考慮（lǜ）到這一點。為了提（tí）高PA6的機（jī）械特性，經常加入各種（zhǒng）各樣的改性劑。玻璃就是最常

精密（mì）塑料注塑件​在我們的生（shēng）活（huó）中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件在我（wǒ）們的生活中（zhōng）得到了廣泛的應用，許多塑料件（jiàn）都是通（tōng）過注塑製成的。我公司10年精密注塑件（jiàn）定製加工經（jīng）驗，可定製各種複雜精密（mì）注塑件。塑料注塑加工廠在生產（chǎn）塑料注塑件時，需要控製生產過程，滿足客戶的要求。那（nà）麽，注塑（sù）加工（gōng）的加工要求是什麽呢（ne）？1.原料必須按工藝要求充分幹燥，不得受潮，否則注塑後表麵會有銀線

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應（yīng）給每副塑料模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）

注塑塑料產品表麵烘印發亮（liàng）的分析和解決（jué）

現象：塑料（liào）製品表麵為細紋麵，在成型中由於氣體沒有完全（quán）排出而導致產品表麵烘印（yìn）發亮難改善，不能滿足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析（xī）不良原因分析：①塑（sù）料模具（jù）為1x2的（de）機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進（jìn）膠，熔料（liào）流至進膠口附近，由於速度慢及壓力