流道（dào）澆（jiāo）口的作（zuò）用

①調節及控製料流速度，防止倒流。當注射壓力消失後， 封鎖（suǒ）型腔（qiāng），使尚未冷年固化的（de）塑料不會（huì）倒流回分流道。

②熔體經過澆口時，會因（yīn）剪切及擠（jǐ）壓而升溫，有（yǒu）利於熔體的填充型腔。

③在多腔注塑模具中，當分流道（dào）采（cǎi）用非（fēi）平衡布置時，可以通過改變澆（jiāo）口的大小來控製進料量，使各腔能在差不多相（xiàng）同的時間內（nèi）同時充滿，這稱為人工平衡進料。

④澆口設計不合理時，易（yì）產生填充不良、收縮凹陷、蛇紋（wén）、震紋、熔接賽及惠曲（qǔ）變形等（děng）缺陷。

塑料模（mó）具的工作原理是什麽？

塑（sù）料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴（zuǐ）和模具的澆（jiāo）注係統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻（què）硬化（huà）成型（xíng），脫模得到（dào）製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫（wēn）係（xì）統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料（liào）通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素（sù）結構鋼、碳素

注塑模具廠如何挑選是模（mó）具生（shēng）產（chǎn）最重要的（de）一步

如何找到（dào）合（hé）適的模具加工廠，現在國內工業的情況，找（zhǎo）幾家模具加（jiā）工廠是很容易的,但是機（jī）械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件（jiàn）時，如何（hé）識別可靠的模具供（gòng）應商，我站在技術的角度稍微（wēi）說一下，我沒在（zài）采購幹過，可能（néng）會比較（jiào）片麵（miàn）。模具設（shè）計是模具產品生產周期內不可忽視的（de）重要環節，做好這項工作（zuò）對提高產品質量具（jù）有積極意義（yì）

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷（lěng）卻時樹（shù）脂呈現（xiàn）的特性分類這（zhè）種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類（lèi）法。1） 熱塑（sù）性塑（sù）料這類（lèi）塑料在注（zhù）塑加工時加熱時（shí）軟化，溫（wēn）度升高至一定程（chéng）度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體（tǐ），借（jiè）助模（mó）具和壓力可製成一定形狀的製品，冷卻後可保（bǎo）持已成型形狀。再次加熱又可變（biàn）軟、熔融、重新塑製成型。它在加熱、冷卻成型

注塑機電（diàn）氣故障程序檢查方法

注塑機是（shì）按一定（dìng）程（chéng）序運行的（de），每（měi）次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂（dǐng）出及出（chū）人芯的循環過程,其中每一步稱為一（yī）個工（gōng）作環節，注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控製電路。程序檢查法就是確認故障具體出（chū）現在哪個控製環節上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

塑料變色與（yǔ）發黃（huáng）的（de）缺陷定義

我們在注（zhù）塑塑料件（jiàn）中，塑料注塑通常（cháng）有變色、發黃是指產品顏（yán）色與指（zhǐ）定的顏色有差異，主要（yào）呈現（xiàn）為產品發黃、發黑（hēi）等。 對於淺色或亮色（sè）成品，色差或脫色現象（xiàng）比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃（huáng）屬於產品的輕微缺陷，注塑加工廠可（kě）以和客戶商量確認收（shōu）貨標準，根據客戶的標準