模具的設計要素（sù）有哪些？

     模具設計和製造（zào）與塑料（liào）注塑加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗，很（hěn）大程（chéng）度上取決於模（mó）具（jù）設（shè）計效果（guǒ）和模具製造質量（liàng），而塑料模具設計（jì）又以（yǐ）正確的塑（sù）料製品設計為基礎。

塑料模具設計（jì）要考慮的結構要素有（yǒu）:

1.分型（xíng）麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的（de）接觸（chù）表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫（tuō）模方法及成型（xíng）機結構等因素的影響。

2.結構件，即複（fù）雜模（mó）具的滑塊、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產（chǎn）品質量（liàng）等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高，盡可（kě）能追求更簡便（biàn）、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。

3.模具精度，即避卡、精定位（wèi）、導柱（zhù）、定位銷等。定位係統關係到製（zhì）品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同（tóng），選擇不同的定位（wèi）方式，定位精度控（kòng）製主要依靠加工，內模定位（wèi）主要是設計者充分去（qù）考慮，設（shè）計出更加合理易調整的（de）定位方式（shì）。

4.澆注係統，即由注塑機噴嘴至型（xíng）腔之間（jiān）的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆（jiāo）口位置的選定應（yīng）有利於熔融（róng）塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具（jù）內頂出並予以清除（chú）(熱流道模除（chú）外)。

模具的保養幾大要點？

模具保養（yǎng）1、加工企業首（shǒu）先應給每副塑料模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。2、加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

注塑成型熔（róng）接痕的缺陷及（jí）解決辦法

熔接痕熔接痕是由於來（lái）自不同方向的熔融樹脂前端（duān）部分被冷卻、在結（jié）合（hé）處未（wèi）能完全融合而產（chǎn）生的。一般情況下，主要影響外觀，對（duì）塗裝、電鍍產生影響。嚴重（chóng）時，對塑料製品強度產生影響（特別是在纖維（wéi）增強樹脂時，尤為嚴重）可參考（kǎo）以下幾項予以改善（shàn）：l）調整（zhěng）成型條件，提（tí）高流動性。如，提高樹脂溫度（dù）、提高模具溫度、提高注射壓力及速

塑料製品廠家

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注塑模具保養的四大注意要點

1、塑（sù）料模具加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和（hé）解決問題的信息（xī）資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生（shēng）產效率。2、加工企（qǐ）業（yè）應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，

塑（sù）料注塑工藝要考慮那些因素？

流動（dòng）性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線流動長（zhǎng）度、表現粘度及流動比（流程長（zhǎng）度/塑件壁厚）等（děng）一係（xì）列指數進行分析。分子量小（xiǎo），分子（zǐ）量分（fèn）布寬，分子結構規整性差（chà），熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小（xiǎo），流動比大（dà）的（de）則流動性就好，對同一品名（míng）的塑（sù）料必須檢查其（qí）說明書判斷其流