雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點

1、成型部分

雙色注塑模的成型部分與一般注（zhù）塑（sù）模基（jī）本相同，不同的是（shì）要考慮兩個位置上注塑模的凸模（mó）一（yī）致，凹模應（yīng）與兩個凸模（mó）配合良好。一（yī）般這種成型的塑件較小。

2、脫模機構

由於雙色塑件隻有在經過二（èr）次注射後（hòu）才能脫（tuō）模，所以，在一次注射裝置上（shàng）的脫模機構將不起（qǐ）作用。對於水平回轉的注塑（sù）機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直（zhí）回轉的注塑（sù）機，則無法利用注塑機的頂（dǐng）出脫模機構（gòu），則可在回轉台上設置液壓頂出脫模機構。

3、澆注係統

由於是雙色注（zhù）塑，澆注係統分一次注射的澆注係統和二次注（zhù）射的澆注係統，它們分（fèn）別來自兩個注塑裝置。

4、模體

     注塑加工廠由於雙色注塑的成型方式較特殊，需要（yào）互相（xiàng）配合和（hé）協調，因此兩副模具導向裝置的尺寸（cùn）、精度（dù）要一致。對於水平回轉的注（zhù）塑機，模具的閉合（hé）高度要一致，兩副模具的（de）中心應在同一回轉半徑上，且相差180。;而對（duì）於垂直回轉（zhuǎn）的注（zhù）塑機，兩副（fù）模具要（yào）在同一條（tiáo）軸線上。

塑（sù）料模（mó）具（jù）加工（gōng）製作的四個注意要點

塑料（liào）模具（jù）加工（gōng）主要分四個環節，分別是鍛造工（gōng）藝，預備熱處理，淬火與回火（huǒ），消應力退火。1、鍛造工藝。這是（shì）塑料模具工作零件製造過程（chéng）中（zhōng）的重要環節（jiē）。對於（yú）高合（hé）金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳（tàn）化物分布等金相組（zǔ）織提出技術要求。此外，還應嚴（yán）格控製鍛造溫度範圍，製定（dìng）正確的加熱規範，采用正確

注塑加工對注塑（sù）壓力的理解

注塑壓力是（shì）由注塑係（xì）統的液壓係統提供的。液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的（de）豎流道(對於部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，並經澆口進入（rù）模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫度的控製在控（kòng）製儀器上，設定需要（yào）的溫度，而感應器的顯（xiǎn）示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的（de）係統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電（diàn）源又重新開啟。這（zhè）種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關。2、溫度溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對（duì）地簡單，但多數注（zhù）塑（sù）機都沒有足

流道澆口的作用

①調節及控製料流速度，防止倒流。當（dāng）注射壓力消（xiāo）失後， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會（huì）因剪切及擠壓而（ér）升溫，有利（lì）於熔體（tǐ）的填（tián）充型腔。③在多腔注塑模具中（zhōng），當分流道（dào）采用（yòng）非平衡布置時，可以通過改變（biàn）澆口的大小來控（kòng）製進（jìn）料量，使各腔能在差不多相同（tóng）的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料。

塑料產品填（tián）充不足的原因分類

一、產品設計:產品的厚度與（yǔ）長度不成（chéng）比列（liè），材料無法流動到產品的末端，形狀結構複雜，筋位多（duō）、深，都會（huì）造成注射（shè）壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，三、注塑模具：澆注係統設計不（bú）合理；模具排氣不良，模（mó）具（jù）溫度（dù）太（tài）低，四（sì）、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，