注塑加工收縮痕的注意事項

       塑料加工收縮問題是塑料加工中（zhōng）最常見的問（wèn）題之一，對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑（sù）料加工收縮問題，提高產品質量勢（shì）在必行

在塑料加工注塑（sù）塑料部（bù）件較厚位置，如筋肋或（huò）突起處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻（què）速度不同導致連接麵處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限製了（le）塑料產品的設（shè）計和成型，尤其是（shì）大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用（yòng）電器這一類要（yào）求嚴（yán）格的產品上必（bì）須消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要（yào）求不高（gāo）的產品允許有塑（sù）料加工收縮痕的存（cún）在。

      注塑（sù）加工廠形成塑料加工收縮痕的原因可能有（yǒu）一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以（yǐ）及模具設計等。其中幾何形狀（zhuàng）和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多（duō）關於模具設計的（de）因素可能影響到塑料加工收縮（suō）環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的（de）澆口冷卻（què）得快（kuài）得多（duō）。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生（shēng）的幾率。對於成型工人，調整（zhěng）加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填（tián）充後，多餘的材料（liào）繼（jì）續填充到型腔中（zhōng）補償材料的收縮。填充階（jiē）段太（tài）短將會導致收縮加劇（jù），最終會（huì）產生較多或較大的（de）收縮（suō）痕。這（zhè）種解決塑料加（jiā）工收縮方法（fǎ）本身也許並不能將（jiāng）收縮痕（hén）減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕（hén）。

注塑塑料產品有色差的原因？

注（zhù）塑塑料製品有色差是注塑中常見的（de）缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑（sù）料加工廠家在實際的生產過程中一般從以（yǐ）下五個方麵（miàn）來進行色差的控製。1.消除注塑機（jī）及模具因素（sù）的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機（jī），如果注塑機存在物料死角等（děng）問題，最好更換設備。對於（yú）模具

模具的組成（chéng）部分，各部分的名稱和作用是什麽？

模具的組成 ： 注塑（sù）模具由動模（mó）和定模兩部分組（zǔ）成，動模（mó）安裝在注射成型機的移（yí）動模板（bǎn）上，定（dìng）模安（ān）裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模與定模（mó）閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔（qiāng），開模時動模和（hé）定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本

塑料注（zhù）塑變形的解決方案（àn）

操作：注塑（sù）生（shēng）產完成後把產品放入指定的位置，規範操作。產品設計：改變產品厚（hòu）度設計，要保證壁厚能承受產品（pǐn）的變（biàn）形力，或做預變形校隊正（zhèng）的結構設計來改善翹曲（qǔ）現象（xiàng）。材料（liào）：1、檢查塑料幹燥程度及含（hán）水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材（cái）料供應商建議值與實際收縮量之（zhī）差異，或在模具

關於塑料模具的製作標準（zhǔn）分析

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料（liào）模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執（zhí）行。1.小於2020的模胚，a、b板（bǎn）之間需要做（zuò）撬模坑；大於2020的模（mó）胚所（suǒ）有模板包括頂針板間都（dōu）要做撬（qiào）模坑。2.模胚導柱導套要加（jiā）工（gōng）排（pái）氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需（xū）要倒角（jiǎo）處理

塑料製品的精度是什麽？

塑件尺寸精度（dù）是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所（suǒ）獲得塑件尺寸的準確度。影（yǐng）響塑件精度（dù）的因（yīn）素有很多，包括以下幾個方麵。1、模具的製造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件（jiàn）尺寸精度。2、塑料製品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和（hé）PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範圍寬，波