塑（sù）料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產（chǎn）完成後（hòu）把產品放入指定的位置，規（guī）範操作。
產（chǎn）品設計：改變（biàn）產（chǎn）品（pǐn）厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形（xíng）力，或做（zuò）預變形（xíng）校（xiào）隊（duì）正（zhèng）的結構設計來改善翹曲現象。
材料：1、檢查塑（sù）料（liào）幹燥程度及含（hán）水（shuǐ）量；
           2、檢查塑料成型收縮（suō）效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差（chà）異，或在模（mó）具上做預變形來校正材料的收縮變形；
           3、選用優質、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產品的收縮變形就會越大；
           4、適當調整材料助劑的配比。
塑（sù）料（liào）模具:    1、盡量減小模具溫差；
            2、模具溫差（chà）要達到材料所需要（yào）的（de）範圍；
            3、調（diào）整模具設計結構，減少差異；
             4、對產（chǎn）品進行模具流動性（xìng）分析，重新確認澆口位置是否合理；
            5、加大流道或減少模穴數量；
            6、合理設計頂出位（wèi）置；
            7、合理設計冷卻水路。
注塑工（gōng）藝：1、提高料（liào）溫，提高噴嘴的溫度。降低注射壓力，減少（shǎo）保壓壓力和時間，延長冷卻時間，加長緩充（chōng）

塑料製品在（zài）注塑中（zhōng）收縮率的注意事項有哪些？

塑料製品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所（suǒ）述，影響（xiǎng）熱塑性塑料成型收縮的因素如（rú）下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中（zhōng）由於（yú）還存（cún）在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱（rè）固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）

塑料製品注塑形狀有差異的（de）原因及解決辦法

原因（yīn）分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成（chéng）型壓力不足。所以生產出來的塑料（liào）產品有

塑料產品產生缺陷的原因

塑（sù）料產品（pǐn）產生缺陷的主要原因有（yǒu）以下（xià）幾點：1、產品設計的原因，產（chǎn）品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會產生（shēng）哪些問題，這多數是由於產品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到了注塑的問題，但是由於產品結構空間的限製，無（wú）法達到（dào）完美的程度所造（zào）成的先天性設計缺陷。2、模具（jù）設計與加工（gōng）的原因。模具設計對（duì）於後續產

注塑加工的保壓階（jiē）段是什麽（me）？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔（róng）體，增加塑（sù）料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在（zài）保壓過程中（zhōng），由於模腔中已（yǐ）經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速（sù）度也（yě）較為緩慢，這時的（de）流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料（liào）受模壁（bì）冷卻固

注塑成型的熔體溫度的定（dìng）義

在（zài）注塑生產中，熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體（tǐ）的注射充模。注射溫度的提高（gāo）主要有利於改（gǎi）善熔體的流動性，它與塑料製（zhì）品的很多特性有關。升（shēng）高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向（xiàng）的衝擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而（ér）使垂（chuí）直於（yú）流線方向的衝擊（jī）強度、流動（dòng）長（zhǎng）