塑料注塑（sù）變形的原因分類

操（cāo）作：操作習慣（guàn）不好。操作員不按照規定放置項出的製品，注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產（chǎn）生（shēng）了翹曲（qǔ）。

產品設計（jì）：塑料注塑產品結（jié）構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常複雜。
       材料：①塑（sù）料含水量過多(除濕幹燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動（dòng）性不佳。 

                 ④材（cái）料中添（tiān）加的助劑比例（lì）不當。

       模具：①前後模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差（chà）異太大。

                ④澆口的數目或（huò）位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長。

                ⑥頂出不均。頂出時產品未完全（quán）冷卻（què），項出不直、不均（jun1），產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻（què）效率不均勻。

注塑工藝：①料簡溫度太低。當料簡溫度太低時（shí），熔融溫度低，殘餘剪切應大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太（tài）低。噴嘴和模具接觸（chù）部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高（gāo）速成形時，殘（cán）餘剪切（qiē）應力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太（tài）高。

                ④保壓壓力或保壓時間不當。

                ⑤冷卻（què）時間不當。

                ⑥緩充不夠，型腔內填充不足。

模（mó）具生產中常（cháng）見故障（zhàng）的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直（zhí）接（jiē）影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以（yǐ）下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套上，不易脫落。開模時，產品（pǐn）有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中（zhōng）敲出使其鬆（sōng）動，這嚴重影響了生產效率（lǜ）。造成這種故

注塑成型工藝的料花怎麽解決？

料花1.機台方麵:(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料（liào）流死角，長期受熱而分解。(2)加熱係統失（shī）控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模（mó）具方麵（miàn）:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部（bù）過熱而出現分解。(3)澆口、型（xíng）腔分布不

塑料模具的基本結構是什麽

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠（kào）板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有（yǒu）芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板（bǎn）就可（kě）以了。澆（jiāo）口（kǒu）套一般為標準件（jiàn），除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利於安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有（yǒu）些特殊模具澆

塑料製品加（jiā）工需要注意什麽

塑料製品加工應注意的問（wèn）題，從小處（chù）細數就太多了，不勝枚舉，但從大（dà）處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫（wēn）度、擠出或射出溫度、模（mó）具溫度等，第二是（shì）加（jiā）工壓力，包括熔融背壓（yā）、擠出或充模（mó）壓力、成型補壓壓（yā）力等，第三是加工（gōng）速度，包括機械（xiè）鏍杆（gǎn）輸送物料速（sù）度、擠出或射出速度、製品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

高（gāo）速注塑機和（hé）普通注塑機有什（shí）麽區別（bié）？

一般來講，高速（sù）注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢（màn）。全（quán）電動高速注（zhù）塑機（jī）使用的伺服馬（mǎ）達來實現開閉模，頂出脫模，原（yuán）料注射儲（chǔ）料等等，運轉速度即快又精密，大（dà）大（dà）提高（gāo）或改善生產環境和（hé）生產效率。不（bú）過現在伺服電動注塑機隻（zhī）有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區（qū）別：1、