高速注塑機和普（pǔ）通注塑機有什麽區別（bié）？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都（dōu）是液壓注塑機，而液壓注塑機（jī）相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又（yòu）精密，大大提高或改善生產環（huán）境和生產（chǎn）效率。不過現在（zài）伺服電動（dòng）注塑機隻有鎖模力在850噸以下的（de）機器。

高速注塑機和普通注（zhù）塑機的區別（bié）：

1、高速注（zhù）塑（sù）機（jī）高效，高速注（zhù）塑機采用（yòng）三軸聯動，通俗講為三回（huí）路。成型工藝為：鎖（suǒ）模——射出——冷卻—— 開模（mó）(同步托模、儲料)——間隙時（shí）間。比如（rú）一個產（chǎn）品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運（yùn）用（yòng）三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖（suǒ）模（mó）——射出——冷卻——儲料——開模——托模（mó）——間隙時（shí）間。

3、高速注塑機環（huán）保，普通（tōng）注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方麵的汙染較（jiào）大。

     注塑加工廠總結來講就是，高速注（zhù）塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓係統優勢有：實（shí）行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免（miǎn）電壓、電輻（fú）汙染（rǎn）；可有效的防止油溫過高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓係統由於有較好（hǎo）的點擊 和電力係統齒輪泵，可降（jiàng）低機器運行和生產噪音（yīn），可較好的改（gǎi）善工作環境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量（liàng）可以節（jiē）省60~70%，大大降低了成本。

塑料產品基本驗收方法的製定

塑料產品基本驗收方法的製定：塑料產品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與（yǔ）安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒（dú）等危害人體健（jiàn）康（kāng）和安（ān）全的（de）缺陷。所以注塑（sù）加工，對於塑料產（chǎn）品來說，前期的結（jié）構設計盡量不要（yào）存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一一步（bù）。2、嚴重缺陷:與產品（pǐn）安全無關、與產品功能有

什麽是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表（biǎo）示（shì）材（cái）料硬度的一種度量方法。測定時將一規定的壓頭以較小的負（fù）荷壓在試樣（yàng）上，然（rán）後逐（zhú）漸增至某一較大值，再回（huí）複到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的淨增加數來（lái）表示的材料硬度（dù） 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小，對應規定了不同的 標尺。例如，有k標尺、L

如何解決PP注塑表麵縮水（shuǐ）收縮的問題？

解決高光PP注塑件表麵縮痕可以從（cóng）下麵（miàn）三種方法來（lái）實現（xiàn）。一、模具設計上的解（jiě）決措施1.1 水路設計合理的水路設計（jì）使得型腔表（biǎo）麵的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的（de）模麵加強冷卻，使得表麵固化層較快形成（chéng），當表（biǎo）麵固化層（céng）較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應麵都是

注塑模具加工成型中有（yǒu）可能存在的缺陷

注塑（sù）模（mó）具加（jiā）工成型曆（lì）程當中有可能遇到缺（quē）陷以下： 1.注塑塑料製品件缺陷的（de）特性注塑曆程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑曆程貧乏某些細節（jiē）。 2.可能出現問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料（liào）(3).螺杆能（néng）手程（chéng）結束處（chù）沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變更（gèng）。(5).射料缸溫度太

塑料製品的精度是什麽？

塑件尺寸精度是指所獲（huò）得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的（de）準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方麵。1、模具的製造精度及磨損程（chéng）度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料製品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結（jié）晶性塑料（liào）(POM和PA等)的收（shōu）縮率（lǜ）比無定形塑（sù）料的（de）大，範圍（wéi）寬，波（bō）