注塑成（chéng）型工藝（yì）的（de）料花（huā）怎麽解決？

料（liào）花

1.機台方麵:

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在（zài）料流（liú）死角（jiǎo），長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等（děng）加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵（miàn）:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部（bù）過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統（tǒng）不（bú）合理都會造成受（shòu）熱不平（píng）衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻（què）通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵:

(1)注塑加工的（de）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害（hài）性屑料（liào）(屑料極易分解（jiě）)，應充分幹燥塑料及消除屑料（liào）。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應（yīng）對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹（gàn）燥器。

(3)塑（sù）料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或（huò）混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料（liào）受熱程度難以兼顧時也會（huì）出現分解。

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵:

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高（gāo）造成分解，或（huò）壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低時，由（yóu）於未能獲得高壓而密度不足（zú）無法熔解氣體而出現銀紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓力、速度（dù）與時間及采用多（duō）段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入（rù）料筒，隨熔（róng）料進入模具，周期過（guò）長（zhǎng）時融料在料筒內受熱（rè）過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

缺膠

造（zào）成注塑製品射料不滿的主要（yào）原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過於耗損)。 可能由以下幾個方麵（miàn）的原因導致而成（chéng）:

1.注塑（sù）機台原因:

機台的塑化量或加熱率不定（dìng），應（yīng）選用塑化量與（yǔ）加熱功率大的機台; 

螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造（zào）成回料而出（chū）現實際充（chōng）模量不中（zhōng）;熱（rè）電偶或（huò）發熱圈等加熱係統（tǒng）故障造成料筒的實際溫（wēn）度過低;注射油缸的密封元件（jiàn）磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注（zhù）射壓力;射嘴（zuǐ）內孔過（guò）小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。 

2.注塑模具原因:

1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫; 

2.模（mó）具的型腔的分布不平衡。製件壁（bì）厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個製件或局部的壁（bì）厚或可在（zài）填充不足處的附近（jìn），設（shè）置輔（fǔ）助流 或澆（jiāo）口解決。

3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時（shí）會出現射膠無力;過於（yú）粗糙都會造成製件不滿。應適當（dāng）設置流道的大小，主流道與分（fèn）流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。 

4.模具的排氣不（bú）良。進入型腔的（de）料（liào）受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿（mǎn）。可以充分利用螺杆的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型麵排氣，必要（yào）時要開設排氣溝道或氣孔。

注塑件常見的6種缺陷及原（yuán）因

本文為大家（jiā）分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模（mó）具的改善措施以及成型的改善措施，歡（huān）迎大家（jiā）指正和討論，有需要模具定製的可以（yǐ）聯（lián）係我廠，價格和實力都是值得（dé）的。

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較（jiào）大的機械強度和良好的綜合性能, 在電（diàn）子工業、機械工業、交通運輸、建築材料、玩具製造等工業中占有重要的位（wèi）置, 特別是稍微大（dà）型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離（lí）不開這種塑料。 ABS塑料（liào）的溫度與熔融粘度的關係有別於其他無定型塑（sù）料。在熔化過程

塑料製品的優點有哪些？

1、加工特性好塑料可（kě）以根據使用要求加工成多（duō）種形（xíng）狀的產（chǎn）品，且加工工藝簡單，宜於采用機械化大規模生產。2、質（zhì）輕塑料的（de）密度在0.8-2.2g/cm3之（zhī）間，一般隻有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用於裝飾裝修工程，可以減輕施工強度和降低（dī）建築物的自重。3、比強度（dù）大塑料的比強（qiáng）度遠（yuǎn）高（gāo）於水泥混凝土，接近甚（shèn）至超

模具的保養（yǎng）幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給（gěi）每副塑料模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。2、加工企業應（yīng）在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況（kuàng）

注塑加工製品開裂的原因分（fèn）析

塑料製品出現（xiàn）開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原（yuán）因造成：1．加工方麵：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過（guò）大（dà）而開裂。（2）調節（jiē）開模速度