注塑加工收縮痕的定義

加工收縮痕

塑料加工收縮問題是塑（sù）料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手（shǒu）的問題。因此隨著塑料加工工（gōng）藝的（de）不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行

在塑料加工注塑（sù）塑料部件較（jiào）厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰（lín）近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連（lián）接麵處形成凹（āo）陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重（chóng）限製了塑料（liào）產品（pǐn）的設計和成型，尤其是大型厚壁製（zhì）品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上（shàng）必須消（xiāo）除收縮痕，而對於玩具等（děng）一些表（biǎo）麵質量要求不高的產品允許有塑料加工收縮痕的存在（zài）。

形成塑料加工收縮痕的（de）原因可（kě）能有一個或多個（gè），包括加工方法（fǎ）、部件（jiàn）幾何（hé）形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具製造商方麵還（hái）有很多關於模具設計的因素可能影響到塑（sù）料加工收縮環節。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生（shēng）多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過（guò）早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生（shēng）的幾率。對於成型工（gōng）人，調整加工條件是解決塑料加（jiā）工收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影響收縮（suō）。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償（cháng）材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的（de）收縮痕。這（zhè）種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意（yì）的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

注塑模具（jù）的定義

注塑模具（jù）的定義（yì）： 塑料注射成型（xíng）所用（yòng）的模具稱為注塑成型模具，簡稱注（zhù）塑模。注塑模（mó）能一次成型外形複雜、尺寸精確高或（huò）帶有嵌件的塑料製品。“七（qī）分模具，三分工藝”。對注塑加（jiā）工來說，模具（jù）和注塑（sù）機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至（zhì）可以說模具比注塑機所起的作用（yòng）更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解

塑料件注塑加工出現燒焦的原（yuán）因

出現（xiàn）燒（shāo）焦這種情況，需（xū）要先用高速（sù）注射確（què）認產品是否會出現（xiàn）更嚴重的燒焦。如果末端（duān）出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模（mó）具的排氣係統設計不良，排氣效果不佳;要（yào）徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位（wèi）置和大小。調整注射速度隻是（shì）降低燒焦的（de）可能性而已，並不可以完全解決燒焦。 我們總

對（duì）注塑機機械及潤（rùn）滑係統的解釋

注塑機（jī）係統一般由機架、三大板、哥林柱、射出係統、頂出係統、調模係統等組成，國產注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三（sān）大板是鑄鐵件，哥林（lín）柱、調模齒輪、頂出機構等基本（běn）都是從專業（yè）廠家（jiā）處（chù）購（gòu）買組裝。質量有保證的注塑機廠家（jiā），其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質量上差異性不大。由自己設計（jì）製造

注塑（sù）塑（sù）料加工生產時會有毒嗎？

塑料加工看生產什麽材料，有些材（cái）料中大多含有很多種添加劑，加工過程中多少會有一些揮發或分（fèn）解，還是有毒（dú）的，如（rú）果是綠色的材料應該就沒什麽問題了（le）。1、注塑：注（zhù）塑（sù）是一種（zhǒng）工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注（zhù）塑（sù）和塑料注塑。注塑還可分注塑成型（xíng）模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡（jiǎn）稱注射機或注塑機)是

塑料產品加工的注（zhù）意事項是什麽？

塑料加工注（zhù）意事（shì）項1、塑料注塑加工收縮問題是塑（sù）料（liào）加工中最常見的問題（tí）之一，對（duì）表（biǎo）麵質量（liàng）要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工（gōng）藝的不斷完善，以最大限度地（dì）減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在（zài）必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較（jiào）厚位置，如筋肋或突起處（chù）形成的收縮（suō）要比鄰近（jìn）位置更嚴重，這是由於較厚區（qū）域