塑料（liào）產品填充不足缺陷解（jiě）釋

       塑料加工時塑料製品填充不足(缺料、短（duǎn）射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整（zhěng）、缺少一部分的狀態（tài）。

材料流動末端出現部分不完整現象或一模出（chū）多穴產 品中有一部分填充（chōng）不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋（jīn）位或流動路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品或多骨位、超薄的產品中（zhōng）易出現，在不影響客戶的使用情況下，可以和客戶進行（háng）商量確認收貨標準，這也是企業生產的（de）塑料產品的（de）作業指導書中的內容。一 般情（qíng）況下該缺陷屬於輕微缺陷。
     塑料模具澆注係統設計不合理。一模多腔（qiāng）時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致（zhì）塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大（dà）小成正比，使各型腔（qiāng）能同時充滿，澆口位置（zhì）要選擇在厚壁（bì）處，也可采用分流道平衡（héng）布（bù）置的設計方案。若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損（sǔn）失（shī）太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可采（cǎi）用多點進（jìn）料的方（fāng）法。 

注塑成型塑（sù）料製品粗糙的原因（yīn）和解決方法

①塑料模（mó）具腔內粗糙，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料分解變質③供料（liào）不足，塑化不良或塑（sù）料流動性差④模（mó）具壁有水分和油汙⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融（róng）料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射（shè）速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或製（zhì）品表麵硬度（dù）低（dī），易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不

什麽是注塑加工塑料件表麵處理噴油工藝

注塑加（jiā）工的塑膠件（jiàn）噴油表麵處裏工藝,協助塑膠成（chéng）型時無法達到的表麵要求功能用途1.光亮度提高(讓產品（pǐn）更光亮，如手機（jī）殼)2.啞光度提高(讓（ràng）產品更高檔,如電腦外殼,音箱（xiāng）外殼)3.表麵（miàn）硬度提高(讓（ràng）產品更耐磨（mó）,如遊戲機按鍵)4.表麵手感提高（gāo）(讓手（shǒu）感更好有皮革或軟膠感,如（rú）手機（jī）外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

產生（shēng）氣泡（pào）在原料（liào）方麵的原因分析

產生氣泡在原料方麵的原因分析：(1) 如原料中水分含（hán）量過多，或易（yì）揮發成分超標，它們受熱後會產生大量氣（qì）體，給塑料模具的排氣係（xì）統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入（rù）熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料（liào）過（guò）程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增（zēng）

模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與（yǔ）塑料注（zhù）塑加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大（dà）程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考（kǎo）慮的結（jié）構要（yào）素有:①分型（xíng）麵，即模具閉合時凹模與凸（tū）模相互（hù）配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式（shì）的選（xuǎn）定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方（fāng）法

對塑料電鍍（dù）的理解

與（yǔ）金（jīn）屬製件相比，塑（sù）料製品電鍍（dù）製品（pǐn）不僅可以實現很好的金屬質感，而且（qiě）能（néng）減輕（qīng）製品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾（shì）性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕（shí）等方麵的性能，但電鍍用塑料材料（liào）的選擇卻要綜合（hé）考慮材料的加工性能、機械性能、材（cái）料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度（dù）以及尺寸精度等因素。而因其結構上的