注塑成型塑料製品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙，光潔度差

②塑料加工內含（hán）有水分或揮發物過多（duō），或塑（sù）料顏料分解（jiě）變質

③供（gòng）料不足，塑化不良或塑料流動性差④模（mó）具壁有水分和油汙

⑤使用脫模劑過（guò）量或選用不當

⑥融（róng）料在模（mó）腔內與腔（qiāng）壁沒（méi）完全接觸

⑦注（zhù）射速度慢，壓力低

⑧脫模斜度小，脫模（mó）不良或製品（pǐn）表麵硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均，或混入不相（xiàng）溶料產（chǎn）生色澤不均、銀絲（sī）等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對模具型腔進行拋（pāo）光作業

②幹燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質（zhì）摻（chān）入

③檢（jiǎn）查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調節參數

④清潔和（hé）修理漏水（shuǐ）裂痕或防止水汽在壁麵凝結（jié），擦淨油汙（wū）

⑤正確選用少量（liàng）的脫模劑，清潔工模

⑥可通過加大射（shè）膠壓力、提高模溫、增（zēng）加供料來改善

⑦增大射（shè）膠壓力和速度設定（dìng），增加熔膠溫度，增加背壓

⑧修改（gǎi）模具（jù）斜度，合理選用頂針（zhēn）參數，操作時精心作業

⑨混料（liào）時注意料粒大小要均勻，防止其他（tā）料誤入

立式注塑機（jī）的分類

一、直立式AC/DC注塑機係列（liè）:該機型主要是針對連接線（xiàn）、各類電子、電（diàn）腦數據線以及電源插頭線的注塑（sù）成型等，塑料製品廠注塑產（chǎn）品精確標準要求不（bú）高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主（zhǔ）導，適合於該產品的具（jù）體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異（yì），在選購前一定（dìng）要求廠家

塑料製（zhì）品加工收縮痕（hén）的解釋

加工收縮痕 塑料加（jiā）工收縮（suō）問題是塑料加工中（zhōng）最常見的問（wèn）題之一，對（duì）表麵質量要求高的（de）塑料製品，收縮更是棘手的問題。因此隨（suí）著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮（suō）問題，提高產品質量勢在（zài）必行在塑料（liào）加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成（chéng）的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由（yóu）於較厚區

注塑機電氣故（gù）障程序檢（jiǎn）查方法

注（zhù）塑機是按（àn）一定程序運行的，每次（cì）運行都要經過合模、座進、注（zhù）射、冷（lěng）卻、熔膠、射（shè）退（tuì）、座退、開模、頂（dǐng）出及出人芯（xīn）的循環過程,其中每一步稱為一（yī）個（gè）工作環（huán）節，注塑加工實現每（měi）一個工作環節,都有一個獨立（lì）的控製電路。程序檢（jiǎn）查法就（jiù）是確認故障具體出現（xiàn）在哪個控製環節上，這樣排除故障（zhàng）的方向就明確了，有了針

注塑產品出現（xiàn）尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料製品廠在注塑（sù）產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺（quē）陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具（jù）、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。可能出現（xiàn）問題的原因缺陷（xiàn）：輸入（rù）射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的範圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺杆複位（wèi）不穩定。運

塑（sù）料製品有熔接（jiē）線的分析原因

塑料產品有熔接線常常出現（xiàn）在兩股料流繞過製件上某些幾何形（xíng）狀後重新匯聚的地方（fāng）。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲（chí）滯。一旦出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會產（chǎn）生較好的補縮效果（guǒ），但塑料分子鏈的取向不會重疊，於是就產生（shēng）了強（qiáng）度（dù）較差的熔接點或熔接（jiē）線。■熔料溫（wēn）