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塑料模具的基本結構是什麽

塑料注塑模具基本分為靜模和動模（mó）。在注（zhù）塑機的注射頭（tóu）一邊的帶澆口套的為（wéi）靜（jìng）模，靜模一般有澆口套（tào）、靠板、模板組成，簡單（dān）模具（jù）（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準（zhǔn）件，除非特殊（shū）原因（yīn），不建議（yì）取消。澆口套的使用有利於安裝模具、更換方便（biàn），不用自己拋光。有些特殊模（mó）具澆

注塑塑料製品披（pī）鋒的可能原因（yīn）

①塑料製品投影麵積超過注射機所允許的最大製品麵積;②模具安（ān）裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料（liào）模具（jù）分型（xíng）麵密合不良，型腔和型芯偏（piān）移或滑動零件的（de）間隙過（guò）大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工（gōng）廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

注塑加（jiā）工製品開裂（liè）的原因分析

塑料製品出現開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂（liè）時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：1．加（jiā）工方麵：（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度