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模具設計和製造與塑料加工有密切(qiē)關係。塑料加工的成敗,很大程(chéng)度上取決於模具設計效果和模具製造質量,而塑料模具設計又以正確(què)的塑料製品設計為基(jī)礎。塑(sù)料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型麵,即模具閉合(hé)時凹模與凸模相互配合的接觸表(biǎo)麵。它(tā)的位置和形式的選(xuǎn)定,受製品形狀及外(wài)

氣泡出現在(zài)較厚的製品,表麵脹大,切開(kāi)後斷麵有氣泡,注塑(sù)加工廠在調整(zhěng)工藝等問題方麵(miàn)總計以下原因,成因及解(jiě)決辦法:1、加(jiā)料過(guò)程中沒控製好量,導致注射壓力過高,隻需調整加料量即可;2、冷卻時間不(bú)足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高(gāo),會(huì)在(zài)製品中出現分解黑線的(de)現(xiàn)象。若分解情

流(liú)動性2.1熱塑性塑料流動性大小,一(yī)般可從分子量大小、熔(róng)融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流(liú)程長度(dù)/塑件壁厚)等一係列指數進行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構規整性差,熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小,流動比大的則流動性就好,對同一品名(míng)的(de)塑料必須檢查其說明書(shū)判斷其流
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