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聚碳PC

聚(jù)碳PC

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所屬分類:塑料原料

發布日期(qī):2021-07-27

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詳情

聚碳PC

簡介

聚(jù)碳酸酯是在分子鏈中含(hán)有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱,英文(wén)名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無(wú)毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性(xìng)工程塑料。聚碳酸酯是一種(zhǒng)新型的熱塑性塑料,透明度達90%,被譽為透明金屬(shǔ)。剛硬而有韌(rèn)性,具有高抗衝擊性,高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度,良好(hǎo)的(de)絕緣性(xìng)及耐(nài)熱性(xìng)和無毒性。

屬性及鑒別

聚碳酸酯燃燒特性:慢燃,離火後慢熄,火(huǒ)焰呈黃色(sè),黑煙碳束。燃燒後(hòu)塑料熔融,起泡(pào),發出特殊的花果(guǒ)臭氣味。聚碳酸酯比重1.20,透明,本色呈(chéng)微(wēi)黃(huáng)。

聚碳酸酯性能:聚碳酸酯樹脂通過共聚(jù),共混,增強等途徑發(fā)展(zhǎn)了(le)很多改性品種。聚碳(tàn)酸酯是抗衝擊韌性為一般熱塑(sù)料(liào)之冠(guàn),尺寸穩定性(xìng)很好.耐熱(rè)性教好,可在(zài)-60~120度下長期使用,熱變(biàn)溫度130~140玻璃化溫度149度熱分解大於310度(dù).聚碳酸酯極性小,玻璃溫度(dù)高,吸(xī)水率低,收縮率(lǜ)小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好.熔融粘度和(hé)注射溫度(dù)降低,因而(ér)易於加工(gōng)成形。聚碳酸酯與此20~40%的(de)ABS樹脂(zhī)共混後,具有優良的綜合性能,它既有聚碳酸酯樹脂的(de)高機械強度和耐熱性,又具有(yǒu)ABS的流動性好,便於加工的特點,各(gè)項性能指標(biāo)大都介於聚碳(tàn)酸酯(zhǐ)和ABS之間

加工方法用途聚碳酸酯主(zhǔ)要用於生(shēng)產工業製品,用來代替金屬及其它合(hé)金,在機械工業上作耐衝擊及高強度的零部件。玻璃(lí)纖維增強(qiáng)聚(jù)碳酸(suān)酯具有類似(sì)金屬的特性(xìng),可代替銅,鋅,鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進行注射成形(xíng),擠出成形,吹(chuī)塑成形,旋轉成形,真空成形和(hé)溶劑鑄造(zào)膜片等技術。製(zhì)件(jiàn)還可以機械加工,常溫衝孔,鋸切及焊接和粘合。聚碳酸酯樹脂的注(zhù)射成形,一般采(cǎi)用螺杆式注射機進行。料筒溫度:250~320℃,注射壓力:50~80MPa,模(mó)具溫(wēn)度:85~120℃,螺杆轉(zhuǎn)速:40~60次/min,成(chéng)品熱處理:先(xiān)在100~105℃的烘箱中烘(hōng)烤10分鍾(zhōng),然後在120~125℃再烘烤30分鍾,自然冷卻到常溫即可。PC可注塑、擠出(chū)、模壓、吹塑(sù)、熱成型、印刷、粘接(jiē)、塗覆(fù)和機加工,最重要的(de)加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)幹燥,水分含量應低(dī)於0.02%,微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室(shì)溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。衝擊韌(rèn)性高,因(yīn)此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型(xíng)加工。擠出用PC分子量應大於3萬(wàn),要(yào)采用漸變壓縮型螺杆,長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注(zhù)-拉-吹法成型高質量,高透明瓶子。

優/缺(quē)點

聚碳酸酯,具(jù)有優良的物理機械性能(néng),尤其是耐衝擊性優異(yì),拉(lā)伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸(cùn)穩定(dìng);具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度範圍內具有穩定的(de)力學(xué)性能,尺(chǐ)寸穩定(dìng)性,電性能和阻燃性,可(kě)在 -60~120℃下長期使用;無明顯熔點,在 220-230℃呈熔融狀態;由於分子鏈剛性大,樹(shù)脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩定性好,薄膜透(tòu)氣性(xìng)小;屬自熄性材料(liào);對(duì)光穩定,但不(bú)耐紫外光,耐候性好(hǎo);耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類,溶於氯化(huà)烴類和芳香族溶劑,長期在水中易引起水解(jiě)和開裂,缺點(diǎn)是因抗疲勞強度差,容易產生應力(lì)開裂,抗溶劑性差,耐(nài)磨(mó)性欠佳。

注塑加工(gōng)收(shōu)縮痕的定義

注塑加工收縮痕的定義

加工收縮痕塑料加工(gōng)收縮問題是塑料加工中(zhōng)最常見的問題之一,對表麵質量要求高的塑料製品,收縮(suō)更是棘(jí)手(shǒu)的問題。因此隨著塑料(liào)加工工(gōng)藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題(tí),提高產品質量勢(shì)在(zài)必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位(wèi)置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰(lín)近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍

注塑(sù)加工出現(xiàn)縮(suō)痕怎麽(me)處理?

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎麽處理?

塑料製品(pǐn)廠生產的(de)注塑產品溶解痕是不能避免的,隻是(shì)能夠避免不明顯,不(bú)能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會影(yǐng)響(xiǎng)電鍍。從(cóng)形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低(dī)注射或擠出過(guò)程(chéng)中物料的“分流後匯合”現象發生的(de)可能性。為了(le)減少並消除這一(yī)現象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調整

異形(xíng)模具(jù)在製作中的注意事項

異形模(mó)具在製作中的注意事項(xiàng)

保溫是指(zhǐ)在(zài)燃燒過程中,達到較高(gāo)燃燒溫度範圍後,保持一段時間,或在較低的溫度下保持一段時間,統(tǒng)稱為保溫時(shí)間,然後進入冷卻(què)階段。一般來說,在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程(chéng)中,或多或少都需要一段保溫時間,主要是為(wéi)了盡可能平整窯內外的溫(wēn)差,使產品各部分的物理化學反(fǎn)應均勻(yún)。使產品(pǐn)的組織結構趨於一致,從而獲得性能一

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