流道澆口（kǒu）的作用（yòng）

①調節及控（kòng）製料流速度，防止倒（dǎo）流。當注射壓力（lì）消失後， 封鎖型腔，使尚未（wèi）冷年固化的塑料不（bú）會倒流回分流道。②熔體（tǐ）經過澆口時，會因剪切（qiē）及擠壓（yā）而升溫，有利於熔體的填充（chōng）型腔。③在多腔注（zhù）塑（sù）模具中（zhōng），當分流道采用非平（píng）衡布置時，可以通過改變（biàn）澆口（kǒu）的大小來（lái）控製進料量（liàng），使各腔（qiāng）能在差不多相同的時間內同時充滿，這（zhè）稱為人工平衡進（jìn）料。

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件的側回較（jiào）況。所需的抽芯距離不大，但所（suǒ）需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模，其特點是利用（yòng）拉鉤的拉力和彈讚（zàn）的（de）推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑（sù）件被推出脫模的同時（shí）由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作（zuò）。斜（xié）滑（huá）塊抽芯機構通常用於外側抽芯，根據抽芯位（wèi）置

注塑（sù）加工工藝（yì）的優缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術，主要是將塑料轉變為想要的各類塑膠產品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機（jī）的科鬥裏，原料經加（jiā）熱熔化呈流動狀（zhuàng）態，在注射機的（de）螺杆或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，在模具型腔內硬化（huà）定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工（gōng）藝在生活中隨處可見，優點

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉（zhuǎn）變為有用並（bìng）能保持原有性能的製品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化（huà）流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時（shí）間（jiān）。 1、料筒溫度:注射（shè）模塑過程（chéng）需要控（kòng）製的溫度有料筒（tǒng）溫度（dù），噴（pēn）嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料製品有些底部數字代表什麽材質？

塑（sù）料在（zài）我們生活中隨處可見，塑料製品是由不同材質製成（chéng）的（de），材質不同，應用（yòng）也不同。塑料瓶（píng）底部的數字分別代表不同的材質。數字"1"代表著聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯（zhǐ），即（jí）PET。主要用於礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫（wēn）度為70攝氏度，隻適合裝暖飲或凍（dòng）飲，裝開水或加（jiā）熱則易變形，對（duì）

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根據外（wài）觀與手（shǒu）感來區分，塑（sù）料製品見得多了，一看便知（zhī）基主要（yào）成份，所以，外觀這方麵也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠（jiāo）帶及印刷字。（注：膠帶和印刷（shuā）字是（shì）不可避免的，但（dàn）一定要控製其含量，因這些會影響在市（shì）場上的價格）未著色時呈乳白色半透明，蠟

塑料的流動性也因各（gè）成型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種（zhǒng）塑料的流動（dòng）性也因各成型因素而變（biàn），主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高（gāo）則流動性增大，但不同塑料也各有差異（yì），PS (尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯（xī）(如ABS、AS)、 PC、CA等塑（sù）料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所

塑（sù）料製品的優缺（quē）點

優點1.大部分塑料（liào）製品（pǐn）的抗（kàng）腐蝕能力強，不與酸、堿反（fǎn）應。2.塑（sù）料製造（zào）成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑製成不同（tóng）形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用於製備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚（jù）苯乙烯燃燒時

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔（róng）接痕（hén）熔接痕是由於來自不同方向的熔融（róng）樹（shù）脂前端部（bù）分被冷卻（què）、在結合處未能完全融合而產生的。一般情（qíng）況下，主要（yào）影響外觀，對塗裝（zhuāng）、電（diàn）鍍產生影響。嚴重時，對塑料製品強度產生影響（特別是（shì）在（zài）纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具（jù）溫度、提高（gāo）注射壓力及速

塑料製品的精度是什麽（me）？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺（chǐ）與塑件圖中尺寸（cùn）的符合程度，即所獲得塑件（jiàn）尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個（gè）方麵。1、模具的（de）製造精度及磨損程度這些 會直（zhí）接影響塑件尺寸精度。2、塑料製品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性（xìng）塑料(POM和PA等)的收（shōu）縮率（lǜ）比無定形塑料的大，範圍寬，波（bō）

塑料製品注塑形狀有差異的原（yuán）因及解決辦法

原因分類：塑料（liào）模具：1、模具中模（mó）具加工未到數或加工過多。 2、模具（jù）有（yǒu）異物粘在模具內。注塑（sù）工藝（yì）：1、成型材料的雜質粘在模（mó）具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力（lì）不足。所以生產出來的塑料（liào）產品有

塑料產品形狀（zhuàng）有差異的缺陷定義（yì）

塑料產品形狀有差異是指注塑後的產品與產品前期開發時設計的產品結構形狀存在差異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，隻要是產品形（xíng）狀產生了差異（yì），不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調整成一致以後，才可以生（shēng）產；

模具的設計要（yào）素有哪些？

模具設計和製造與塑（sù）料注塑加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗（bài），很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造（zào）質（zhì）量，而塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的（de）結構要素有:①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式（shì）的（de）選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法

塑料製品熔接縫的缺陷定義（yì）

熔接縫（féng）表觀在充模（mó）方式裏（lǐ），熔接縫是指各流體（tǐ）前端（duān）相遇時的一條線。特別是塑料（liào）模具有高拋光表麵的（de）地方，製品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽（cáo），尤（yóu）其是在顏色深或透明的製品上更明顯。熔（róng）接縫的位置（zhì）總是在（zài）料流（liú）方向上。 物理原因  熔接縫形成的地方為熔料的細（xì）流（liú）分叉並又（yòu）連接在一起的地方，最典

塑料結構對塑料製品（pǐn）收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但（dàn）大（dà）多數塑料（liào）1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑（sù）件上帶嵌件比（bǐ）不帶嵌件的（de）收縮率小;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的（de）收縮率要小;(4) 塑件（jiàn）高度方向一般比水平方向（xiàng）的收縮率小;(5) 細長塑件（jiàn）在長度方向上的（de）收縮率（lǜ）小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方（fāng）向尺寸的

PC塑料材質的優點（diǎn）和（hé）缺點是什麽？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性（xìng）優異（yì），拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小（xiǎo），尺寸穩定；具有良好（hǎo）的耐熱性（xìng）和耐低溫性，在較寬的（de）溫度範（fàn）圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電（diàn）性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈（chéng）熔融狀態；由於

注塑件邊角有毛邊是什（shí）麽原因？

注塑加工廠在注塑生產塑料製品時會遇到產品邊緣有邊角發生（shēng）；然而注塑件邊（biān）角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件

注塑模具冷流道係統的理解

塑料模具廠在（zài）注塑加工（gōng）塑料製品中，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具（jù）可用來加（jiā）工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應，流（liú）道係統（tǒng）通常不能再回收加工，這一（yī）-點是所有裏麵最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保（bǎo）持在（zài）一定