產（chǎn）品（pǐn）重（chóng）量不穩定的原因有哪些？

原材料：塑（sù）料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使（shǐ）用的材料密（mì）度（dù）小，所以熔融後的材料重量存在差異。塑料（liào）幹燥程度不足，含水量過（guò）大。塑（sù）料質量不穩定( 有（yǒu）添加回收料（liào）)。塑料模具：澆口（kǒu）太小（xiǎo），導致無法完全填充模具型（xíng）腔。模具溫度不均勻或者偏（piān）低。注塑工藝：塑料注塑（sù）熔融塑（sù）料的背壓不足，導致材料內有氣（qì）體，移動同樣（yàng）多的距離，重量

產品重量不穩定的定義

塑料注塑產品重量不（bú）穩（wěn）定（dìng）(注塑不穩定)是指塑料（liào）產品的（de）重量達不到設定的標準重量，並伴隨著有超出（chū）允許範圍（wéi）的（de）變動。 這種（zhǒng）情況可（kě）能（néng）會對產品功能性有所影響。產品重量增加的話（huà），注塑加工廠的生（shēng）產成本也會增加。產（chǎn）品（pǐn）重量不穩（wěn）定屬於輕微缺陷，一般這類（lèi）型的檢驗標準允許重（chóng）量變（biàn）動範圍量為3% ~

塑料產品填（tián）充（chōng）不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通（tōng）常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更（gèng）換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴（pēn）嘴拆下清理或擴大模（mó）具（jù）冷（lěng）料穴和流道截麵麵積

塑料產品填充（chōng）不足的原因分類

一、產（chǎn）品設計:產品（pǐn）的厚度與長度不成（chéng）比（bǐ）列，材料無法流動到產品的末端（duān），形狀結構（gòu）複雜，筋位多（duō）、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材（cái）料流動性差，冷料雜質阻塞流（liú）道，三、注塑模具：澆注係統設計不合理；模具（jù）排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力（lì）或保壓壓力（lì）不足，

塑料製品（pǐn）填充不足（zú）的缺陷定義

塑料製品注塑加工時，填充（chōng）不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全（quán）填充滿模具（jù）型腔內某（mǒu）個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態 。 原材料流動末端出現部分不完整現象或一模出（chū）多穴產品中（zhōng）有一（yī）部（bù） 分填充（chōng）不滿（mǎn），特別是（shì）薄壁區（qū）、薄筋位、深筋（jīn）位或流動路徑的末端區域。填充不足

塑料產品產生缺（quē）陷的原因

塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：1、產品設計的原因（yīn），產品設計的時候沒有充分考（kǎo）慮成型過程中會產生哪些問題，這多數（shù）是由於產品（pǐn）設計（jì）師經驗不足造成的。還有一（yī）種原因（yīn）就（jiù）是 已經考慮到了（le）注塑的問題，但是由於產品結構空間的限製，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。2、模具設計與加工的原因。模具設計對於後續產

塑料產品基（jī）本驗收方法的製定（dìng）

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模（mó）具生產加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於塑料產品來說，前期的結構設計（jì）盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。  

注塑產品缺陷概（gài）述及分析方法

注塑（sù）產品缺陷概述及分析