注塑塑料產品表麵烘印發（fā）亮的分析和解決

現象：塑料（liào）製品表麵為細紋麵，在成型中由於（yú）氣體（tǐ）沒有完全排出而導致產品（pǐn）表麵烘（hōng）印發（fā）亮（liàng）難（nán）改善，不能滿（mǎn）足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏（yán）色 :黑色產品重(單件):5.68g水（shuǐ）口（kǒu）重:11.66g(4)不良原因分析不（bú）良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流（liú）道（dào）較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於速（sù）度慢及壓力

注塑成（chéng）型塑（sù）料（liào）製品粗糙的原因和解決方法

①塑料模（mó）具腔內粗糙，光潔度差②塑料（liào）加工內含有水分或（huò）揮發物過多，或塑料顏（yán）料（liào）分解變質③供料（liào）不足，塑化不良或塑料流動（dòng）性差④模具壁有水分和油汙⑤使用脫模劑（jì）過量或選用不當（dāng）⑥融（róng）料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或製品表麵硬度低，易（yì）劃（huá）傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相（xiàng）溶料產生色澤不

注塑機的液（yè）壓係統

注塑加工廠家（jiā）的注塑機液壓係統受電氣控製係統的推動，通過浸壓傳動係統去推動機械傳動部分，塑料製品的生產也可以說（shuō）是注想（xiǎng）成型各（gè）動作（zuò）的動力源，依靠波壓執行元件（jiàn）推動機械傳動係統工作，將液壓能轉換為機械能（néng）。波壓傳動係統主（zhǔ）要以動力元件油泵為核心器（qì）件（jiàn），通過控（kòng）製元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口係統形式不當，澆口小，分（fèn）流道小，流程長，流料陽力大，料溫（wēn）下降快②料溫太（tài）低或模溫太低③塑料（liào）流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或（huò）潤（rùn）滑劑。融料（liào）充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注（zhù）射速度慢⑥注塑加（jiā）工廠生產的塑料製品形狀不良（liáng），壁厚薄不均勻（yún）。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻（què）係統不當（dāng）或排氣

塑（sù）料注（zhù）塑（sù）的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料製品生產匯（huì）總出現這些縮（suō）孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接（jiē）痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析（xī），以及（jí）在模具設計、成型工藝控製、產品（pǐn）設計及塑料材（cái）料等方（fāng）麵之解決對（duì）策。●注（zhù）塑件周邊缺膠（jiāo）、不飽模的（de）原因分析（xī）及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分（fèn）析及（jí）

注塑模（mó）具保（bǎo）養的（de）四大注意要點

1、塑料模具加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件（jiàn）已損壞，磨損（sǔn）程（chéng）度大小，以（yǐ）提供（gòng）發現和解（jiě）決問題的（de）信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高（gāo）生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，

改性（xìng）尼龍（lóng）材料的注塑加（jiā）工工藝

注塑加工廠家在生產中，對改（gǎi）性尼龍材料有很強的吸濕性，加（jiā）工前需充分幹燥，可在80~90℃熱風中循環幹燥至含水量不超過0.3%為止，並應防止幹燥後（hòu）在吸濕。高溫時易氧（yǎng）化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提（tí）下，應避免溶體溫度過高，並應（yīng）避免在料筒內（nèi）滯留時間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左

注塑塑料產品噴（pēn）射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模製部件中的（de）一種變形，當注入熔融（róng）材料（liào）的（de）初始“射流”注入模腔中時，該（gāi）模腔內的空（kōng）氣在腔體填充之前開（kāi）始凝（níng）固。噴射通常表現為成品部件表麵的波浪線，通常從注射的（de）初始澆口開始。這種可見的流動模式可（kě）能會導致部分軟弱。造成（chéng）這種現象的原（yuán）因是當熔（róng）融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

什麽是塑料洛氏硬度

塑料（liào）洛氏硬度是（shì）表示材料硬度的一種（zhǒng）度量方法。測定（dìng）時將一規定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上，然後逐漸增至（zhì）某一較大值，再回複（fù）到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的淨增加數來表示的材料硬度 值、根據壓頭的（de）尺寸（cùn）、加（jiā）至負荷值I`}i大小，對應規定（dìng）了不同的 標尺。例如，有k標尺、L

塑（sù）膠產品表麵處理（lǐ）工藝有哪些?

塑料製品常見的（de）幾種表麵處理（lǐ）:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金（jīn）屬烤漆.3， 表麵燙金處理, （電化鋁轉移），但是（shì）對表麵形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材（cái）料（liào）選取（qǔ），以（yǐ）紅銅（tóng）材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太（tài）軟也不太硬，不僅便於（yú）加工，有（yǒu）一定彈

產品（pǐn）重量不穩定（dìng）的原（yuán）因分類

塑料加工（gōng）廠在（zài）遇到產品重量（liàng）不穩（wěn）定的時候，先從材料和模具方麵進行一個初步的判斷，然後要針對問題有一個大概的分析思（sī）路，再對注塑加工工藝（yì）參數進（jìn）行（háng）調整，從（cóng）而找到問（wèn）題的具體原（yuán）因。 對於產品重量不穩定（dìng）的缺陷（xiàn）來說，注塑（sù）工藝是主要的影響因素（sù）。有時候由於注射速度過快，產（chǎn）品冷卻後無法

塑料注塑產（chǎn）品不穩定的定義

塑料製品注塑加工出來產品（pǐn）重量不穩定(注（zhù）塑不穩定)是指： 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標（biāo）準重量（liàng），並伴隨著有超出允（yǔn）許範圍（wéi）的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響（xiǎng）。產品重量增加的話，注塑加（jiā）工廠家的生產（chǎn）成本也（yě）會增加。產品重量不穩定（dìng）屬於

塑料產品產生（shēng）填（tián）充不足的解決辦法

產品（pǐn）設計：設（shè）計塑件的形體結構時，應注意塑料製品的厚度與熔料（liào）填充時的極（jí）限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑（sù）件（jiàn）的厚度通常為1~ 3mm,大型（xíng）塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵麵積。模具（jù）：設計澆注 係統時要（yào）注意（yì）澆口（kǒu）平衡。在流動過程中，澆（jiāo）口或流道（dào）壓力損失太大

塑料（liào）產品（pǐn）填充不足缺陷（xiàn）解釋

塑料（liào）加工時塑料製品填充不足(缺料、短（duǎn）射（shè）)是指熔融塑料（liào）在注射時，未完全填充滿模（mó）具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部（bù）分的狀態。材料流動末（mò）端出現部分不完整現象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或（huò）流動路徑的末端（duān）區域。填充不足這種缺陷在（zài）大尺寸產品

塑料產品基本驗收方法的製定

塑料產品的缺陷基本分為以（yǐ）下三種。一，致命缺陷:與安（ān）全有（yǒu）關的缺陷，如（rú）突出的銳角、漏電、有（yǒu）毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於塑料製品來說，前期的結構設計盡（jìn）量（liàng）不要存在銳角，塑（sù）料加工廠在選擇材料時選擇要考慮（lǜ）環（huán）保，安全性能測試是（shì）至關重要（yào）的一（yī）步。二，嚴重缺陷:與產品安全無關與（yǔ）產品功能有關的缺陷，如產品較脆、

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加（jiā）工廠在注塑生（shēng）產外（wài）殼時，冷（lěng）卻是一個（gè）特殊的過程，外殼兩端的冷卻（què）速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形（xíng）腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體（tǐ）的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由（yóu）於尖

注塑產品缺陷料頭附近（jìn）有暗（àn）區的理解

注塑產品的缺陷分析料（liào）頭附近有暗區1、 表觀在料頭（tóu）周（zhōu）圍有可辨別的環形如使用（yòng）中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形（xíng）尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生（shēng）這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔（róng）料流動速度過快且粘（zhān）性高，料頭附近表層部分（fèn）材料容易

哪些因素會影響塑膠模具的壽（shòu）命呢？

模具的使用壽命是指模具在保（bǎo）證所（suǒ）加（jiā）工（gōng）產品零件質量的前提下，所能加工的製作的總數量，它包括工作麵的多次修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構合（hé）理的模具結構有助於提高模（mó）具的（de）承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模（mó）具導向機構可以避免凸模和凹模（mó）間的互相啃傷;承受高（gāo）強度負荷的冷（lěng）墩和冷擠壓模具通過截麵尺寸變化