塑料加工都（dōu）有哪些（xiē）方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加（jiā）工工藝，主要原理是將平（píng）展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸（xī）附於模具表麵，冷卻後成型。主要分為（wéi）厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類（lèi）、大家電、衛浴類等行（háng）業。

2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是將塑料材料熔融，然（rán）後（hòu）將其注入膜腔。熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見（jiàn）的產品主要有：電（diàn）腦機箱外殼，連（lián）接器，手機外殼（ké），鍵盤，鼠標，音響等（děng）。

3、吹塑:也稱中空吹塑，一（yī）種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型（xíng）坯，趁熱（或加熱到軟化狀態（tài）），置（zhì）於對開模中，閉模後立即在（zài）型坯內通入壓（yā）縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經（jīng）冷（lěng）卻脫模，即得到各（gè）種中空（kōng）製品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。

4、擠出（chū）：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在（zài）橡膠加工中又稱壓出。是指物（wù）料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連（lián）續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。擠出的製品都是（shì）連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜（mó）、電線電纜包覆層等。其中最常用的就是PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等（děng）。加工（gōng）完成後出現在我們生活中的就（jiù）有像什麽LED燈罩，排水管，超市價格牌等。

塑（sù）料模具（jù）的工作原理是什麽？

塑料首先在注射機底加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到（dào）製品。其結（jié）構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調（diào）溫（wēn）係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料（liào）通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

注塑產品有流痕怎麽解決？

表麵流痕主要（yào）出現在表麵幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料（liào）流的急劇剪切突變，某點就會出現充（chōng）模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變（biàn）化（huà）大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料（liào）流痕是塑（sù）膠件在模腔內受注射壓力和（hé）料流速度的影響在表麵產生看得見（jiàn）的料流痕跡。具體（tǐ）原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過（guò）小（xiǎo）

注塑（sù）塑料（liào）產品有（yǒu）氣泡的缺陷定義

注塑件塑（sù）料製品加工有氣泡是指（zhǐ）產品（pǐn）的壁厚中心處由於冷卻較慢，表麵迅速冷卻和收（shōu）縮（suō）將物料（liào）牽引拉扯，從而使成型時體（tǐ）積收縮（suō）不均而產生了空洞;另外原料受（shòu）熱分解時產生的水（shuǐ）分和空氣也會形成產（chǎn）品內部的氣（qì）泡。 這種缺陷通（tōng）常（cháng）的表現是在（zài）成品內部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發生。對於

注（zhù）塑塑料加工生產時會有毒嗎？

塑料加工看生產什麽（me）材料，有些材料中（zhōng）大多（duō）含有很（hěn）多種添加劑，加（jiā）工過（guò）程中多少會（huì）有一（yī）些揮發或分解，還（hái）是有毒的，如果是綠色的材（cái）料應該就沒什麽問題（tí）了。1、注塑：注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品（pǐn）通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或（huò）注塑機)是（shì）

注（zhù）塑產品出現尺寸差異的缺陷及（jí）解決方案

塑料製品廠在注（zhù）塑（sù）產品出現尺寸差異的（de）缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量（liàng）尺寸的（de）變（biàn）化超過了塑料模具（jù）、注（zhù）塑機（jī）、塑料組合的生產能力。可能出現問題的原因缺（quē）陷：輸入射料缸內的塑料不均。射（shè）料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。注塑機容量（liàng）太小。注塑壓力不穩（wěn）定。.螺杆複位不穩定。運