塑（sù）料（liào）注塑加工有收縮痕什麽原因？

加（jiā）工（gōng）收縮痕塑料加工收縮（suō）問題（tí）是塑料加工中最（zuì）常見的問（wèn）題之一（yī），對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問題。因（yīn）此隨（suí）著塑料加（jiā）工工（gōng）藝的不斷完善，以最（zuì）大（dà）限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比（bǐ）鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍

注塑塑料（liào）加工生（shēng）產時會有毒嗎？

塑料加工看生產什麽材料，有些材料中（zhōng）大（dà）多含有很（hěn）多種添（tiān）加劑，加工過程中（zhōng）多少會（huì）有一些揮發或分解，還是有毒（dú）的，如果是綠色的材料應該就沒什麽問題了。1、注塑：注（zhù）塑是（shì）一種工業產品生（shēng）產造型的方法。產品通常使用橡（xiàng）膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成（chéng）型機(簡稱注射機或注塑機)是

注塑塑料的定義是什麽？

塑料（liào）加工廠生產的大多數塑料質輕（qīng），化學性穩定，不（bú）會鏽蝕;耐衝擊性好（hǎo）;具有較（jiào）好的透明性和耐磨（mó）耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大（dà）部分塑料（liào）耐熱性差（chà），熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩定性（xìng）差，容易變形;多數（shù）塑料耐（nài）低溫（wēn）性差，低溫下變脆，容易老（lǎo）化;某些塑料易溶於溶劑。塑料可區分為（wéi）熱固性與

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在（zài）較厚的製品，表麵脹大，切開後斷（duàn）麵有氣泡（pào），注塑加工廠在調（diào）整工藝等問題（tí）方麵總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控製好量，導致注（zhù）射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用（yòng）冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在製品中出（chū）現分解黑（hēi）線的現象。若分解情

塑料注塑加工時產（chǎn）生的流紋怎麽解（jiě）決好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射（shè）壓力和料流速度的影響在表麵產生看得見的料流痕跡。造成注塑（sù）產品產生料流（liú）痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠（chǎng）分析（xī）如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度（dù）和壓力（lì）過小3、流道和澆口尺寸過（guò）小解決方（fāng）法：1、注塑時增（zēng）大模溫和料溫2、增加注射（shè）壓力和保壓壓力，延長保（bǎo）壓時間。

塑料製（zhì）品加工收縮痕的解釋

加（jiā）工收縮痕 塑（sù）料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是（shì）棘（jí）手的問（wèn）題（tí）。因（yīn）此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料（liào）加工收縮（suō）問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形（xíng）成的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直（zhí）接從機筒注入模型（xíng）硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料製品的一種方（fāng）法，注塑加（jiā）工廠家（jiā）將熔融的塑（sù）料利用壓力注進塑料製品模具（jù）中，冷卻（què）成型得到想要各種塑料件。有專門（mén）用於

塑料鑒別方法有哪些？

塑料（liào）加（jiā）工廠 下麵介紹塑料簡易（yì）鑒（jiàn）別法： 1． 塑料的外觀鑒別 通過（guò）觀（guān）察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性（xìng）塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形（xíng）兩類。結（jié）晶（jīng）性（xìng）塑料外（wài）觀呈半透明，乳濁狀或不透明（míng），隻有

塑料製品開裂在材料方麵的原因是什麽？

塑料製品開裂在材料方麵的原因：（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出（chū）開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料（liào）本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

塑料製品開裂在模具方麵的原因是什麽？

模具方（fāng）麵:（1）注塑加工廠家注塑模（mó）具頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。（2）製件結構（gòu）不能（néng）太薄，過渡部分應盡量采用圓（yuán）弧（hú）過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件（jiàn）收（shōu）縮率不同造成（chéng）

雙（shuāng）色注塑模具的優（yōu）點是什麽？

比起傳統射出成型，深州華（huá）民機械有限公司是最完善的注塑加工（gōng）廠使用的雙料共射射出成型製程有如下的優點:1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的（de）使用特性，如厚件成品皮層料使（shǐ）用軟質料，核（hé）心料使用（yòng）硬質料或（huò）者核心料可以使用（yòng）發泡塑料（liào）

鋁模具的優缺點是什麽？

1. 重量輕。由於其密度（dù）隻有（yǒu）一般模具鋼（gāng）的36％，故運動慣性比（bǐ）較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能（néng）減低機器及模具的（de）損耗。2. 機械（xiè）加工（gōng）容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具（jù）鋼快6倍以上，故大量減低模（mó）具加工時間，令模具可更快進行生（shēng）產（chǎn）。3. 卓（zhuó）越的熱傳導率。其（qí）熱傳

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工（gōng）收（shōu）縮問題是塑料加工中最常見（jiàn）的問題之一，對表麵質量要求（qiú）高的塑料（liào）製品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料（liào）加工工藝的不斷完（wán）善，以最大限度地減少塑料加（jiā）工收縮問題，提高產品質量勢在必行（háng）在塑料加（jiā）工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突（tū）起處形（xíng）成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由（yóu）於較厚區（qū）域的

立式注塑機的（de）分類

一、直立式AC/DC注塑機係列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料製品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料（liào）注塑為主導，適合於該產品（pǐn）的具（jù）體（tǐ）適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等（děng），因各廠家機型的具（jù）體容模量，配置等有異，在選購前一（yī）定（dìng）要求廠家

雙色注塑模（mó）的設計要點

雙色注塑模的設計要點1、成型部（bù）分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型（xíng）的塑件較小（xiǎo）。2、脫模機（jī）構由於雙色塑件隻有在經過二次注射後才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對於水平（píng）回轉（zhuǎn）的注塑機，脫模頂出可（kě）用注塑（sù）

什麽塑料材質透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱有機玻璃，是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹（zhàng）係數（shù）是無機玻（bō）璃的8-10倍，長期使用溫度僅為80度，吸濕（shī）性偏高，水中浸泡24h後吸水率達到（dào）0.1%-0.4%。PMMA能注（zhù）塑、擠出和熱成型透明製品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

高速注塑機和普通注塑機（jī）有什麽區別？

一般（bān）來講，高速注塑機就是（shì）全電動機，普通注塑（sù）機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高（gāo）速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫（tuō）模，原料注射儲料等等，運轉速度（dù）即快又（yòu）精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電（diàn）動注塑機隻有（yǒu）鎖模力（lì）在850噸以（yǐ）下的機器。高速注塑機（jī）和普通注（zhù）塑機（jī）的區別：1、

PA6和PA66的（de）區別是什麽？

PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很相（xiàng）似，然而（ér），它的熔點較低，而且（qiě）工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強（qiáng）。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕（shī）性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性（xìng），經（jīng）常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常