注塑成型工藝的料花怎麽解決？

料花1.機台方麵:(1)料筒（tǒng）、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱係統失控，造成溫度（dù）過高而（ér）分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易（yì）帶進空氣。2.模具方麵:(1)排氣不良。(2)模具（jù）中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成（chéng）局部過熱而出（chū）現分解。(3)澆口、型腔分布不

什麽是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要（yào）因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都（dōu）有（yǒu）其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以（yǐ）參閱材料（liào）供應商提供的數據)。 注塑溫度必須（xū）控製在一定的範圍內（nèi）。溫度太低（dī），熔料塑化不（bú）良，影響成型件的質量，增加（jiā）工（gōng）藝難度;溫度太高，原（yuán）料容易分解。在實際的注塑成

注塑加工（gōng）對注塑壓力的理解

注塑壓力（lì）是由注塑係統的液（yè）壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆（gǎn）傳遞到塑料熔體上（shàng），塑料熔體在（zài）壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎（shù）流（liú）道(對於部分模具來說也（yě）是主流道)、主流道（dào）、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程（chéng）中（zhōng）

影響（xiǎng）塑（sù）料製品冷卻速率的因素有哪些？

塑料製品（pǐn）設計（jì）方麵。主要是塑料製品壁厚。製品厚度越大（dà），冷（lěng）卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料製品（pǐn）厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑（sù）料製品厚度加倍，冷卻時（shí）間（jiān）增加4倍。 模（mó）具材料及其冷卻方（fāng）式。模（mó）具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材（cái）料對冷卻

注塑的主要類型（xíng）是什（shí）麽？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將（jiāng）膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑（sù）的優（yōu）點是:雖（suī）屬間歇操作，但成型周期短，生（shēng）產效率高取消了胚料準（zhǔn）備工序，勞動強度小，產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料製品的一種方法（fǎ），將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中（zhōng），冷卻（què）成型得到想要（yào）各種塑料件。有（yǒu）專門用於進（jìn）行注塑的機

模具生產中常見故障的解決方（fāng）案

注塑模具的結構形（xíng）式和加工質量直接影響塑（sù）件的質量和生產（chǎn）效（xiào）率。模具生產過程中的故障有很（hěn）多種。以下是幾種常（cháng）見故（gù）障的解決方案。澆口脫（tuō）模困難：在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有（yǒu）裂紋損壞。另外，操作人（rén）員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故

異形塑料件行業（yè）的優（yōu）勢

聚乙烯異型（xíng）件（jiàn）是熱塑性工程塑（sù）料。它結（jié）合了所（suǒ）有塑料的優越性能，具有（yǒu）耐磨、耐衝（chōng）擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超（chāo）高分（fèn）子量聚（jù）乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱（rè）塑性工（gōng）程塑料。它結合了所有塑料的優越（yuè）性能，具有耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、

精密塑料注塑件​在（zài）我們的生活中（zhōng）得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用，許多塑料件都是通過注塑製成的。我公司10年精密注塑（sù）件定製加工經驗，可定製各種複雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件（jiàn）時，需要控製生產過程，滿足（zú）客戶的要求。那麽，注塑加工的加工要求是什麽（me）呢？1.原料必須（xū）按工藝（yì）要求充分幹燥，不（bú）得受潮，否則（zé）注塑後表麵會有銀線

異形模具在製作中的（de）注意事項

保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度範圍後，保持一段時間（jiān），或在（zài）較低的溫度下保持一段時間，統稱為保溫時間，然後進入冷卻階段。一般來（lái）說，在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中，或（huò）多或（huò）少（shǎo）都需要一段保溫時間，主要是為了（le）盡可能平整窯內外的溫差，使產品各部分的物理（lǐ）化學反應均（jun1）勻。使產品的組織結（jié）構趨於一致，從而獲得性（xìng）能一

異形（xíng）模（mó）具（jù）是如何解決模（mó）具表麵恒溫問題的？

自工業注塑（sù）製模發展以來，如何保持（chí）模具表麵（miàn）恒溫一（yī）直困擾著人們。在注塑成（chéng）型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具製造中，溫（wēn）度控製或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍內，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，製造商先後使用隔（gé）板（bǎn）、散熱器、散熱管等。還試（shì）圖將塊層壓（yā）在一起（qǐ），並

塑（sù）料模具設計步驟

一、接受任務書成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製件設計者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的（de）牌號、透明度等。2. 塑料製件說明書或技（jì）術（shù）要（yào）求。3. 生產產量。4. 塑料製件樣品。通常模具設（shè）計任務書（shū）由塑料製（zhì）件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料（liào）製件任務書、模具設計任務（wù）書

模具（塑料模具）通常（cháng）的開模流程是怎樣的？

1、主模製作：（1）製（zhì）作主模的材料有很多，一般（bān）要求（qiú）作主模的材（cái）料易成形，易休整，且有穩（wěn）定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根（gēn）據（jù）產品圖紙或模具圖（tú）紙，由木工做出（chū）木製主模。2、主模修（xiū）整：（1）主模必須經過修理後方能進行生產模的（de）翻製。修整包括打膩子，整形（xíng），尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模

塑料模具製造（zào）標準（zhǔn）要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題（tí）投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標準，按要求執行。1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做（zuò）撬模坑（kēng）；大於2020的模胚所（suǒ）有模板包括頂針板間都（dōu）要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特

塑膠模具與塑料模具有（yǒu）什麽區別

塑料模具是統稱。塑膠模具是塑料（liào）模具中的一種，還就是擠出模（mó）具，搪塑模具等等。模（mó）具的分類也是根據（jù）加工工藝的（de）不同而進行區分的。擠出工藝（yì），注塑工藝、搪塑工（gōng）藝。應用的話，向注（zhù）塑工藝，隻能製作具有一定形（xíng）狀（zhuàng）的，固定的產品。比如：注（zhù）塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話（huà）就是（shì）在橫截麵形狀的（de）範圍內連續不斷的擠出生產，

塑料（liào）模具的工作原理（lǐ）是什（shí）麽？

塑料首先在注射機底加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注（zhù）射機噴嘴和模具的澆注（zhù）係統進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得到（dào）製品。其結構通常由成型部（bù）件、澆注係統、導向（xiàng）部件、推出機（jī）構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常（cháng）用的材（cái）質主要為碳素結（jié）構鋼、碳素