塑料模具的設（shè）計要素有哪些？

      模（mó）具設計和製造與塑料注塑加工有密切關（guān）係。塑料加工的（de）成敗，很大程（chéng）度上取決於模具設計效果和模具製造（zào）質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮（lǜ）的結（jié）構要素有:

1.分型麵，即模（mó）具（jù）閉合（hé）時凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式（shì）的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。

2.結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常關鍵，關係（xì）到模（mó）具的壽命、加工周期、成本、產品（pǐn）質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更（gèng）簡便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。

3.模具（jù）精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統（tǒng）關係到製品外觀質量，模具質（zhì）量與壽（shòu）命，根據模具（jù）結構不同，選擇（zé）不同的定位方式，定位精度控製主要依（yī）靠加工（gōng），內模定位主要是設計者（zhě）充分去考慮（lǜ），設計出更加合理易調整的定位方式。

4.澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）。特別（bié）是（shì）澆口位置的選定應有利（lì）於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態下充滿型（xíng）腔，附在製品上的（de）固（gù）態流道和澆口冷料在開模時（shí）易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。

5.塑料收縮率以（yǐ）及影（yǐng）響製品尺寸精度的各項因素，如塑料模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設（shè）計（jì）壓（yā）塑模和注塑（sù）模時，還應考慮成（chéng）型（xíng）機的工（gōng）藝和結構參數的匹配。在塑（sù）料模具設計中已廣泛應用計算（suàn）機輔助（zhù）設計技術。

塑料產品兩側變形的原因分析（xī）

塑料製品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是（shì）因為塑料件受（shòu）到了（le）較大的（de）應力作用，主（zhǔ）要分為外部應力（lì）和內部應力，當（dāng）大分子間的作（zuò）用（yòng）力和相（xiàng）互維結力（lì）承受不住這種應力作用時，塑料（liào）件就會發生旭曲變形。外部應力導致的（de）想曲變（biàn）形此類翹曲變形主要（yào）為製件頂出變形，產生的原因為模（mó）

塑料產品填充不足缺陷解釋（shì）

塑料加工時塑料製品填充不足(缺（quē）料、短射)是指熔融塑料（liào）在（zài）注射時，未完全填充滿模具型腔內（nèi）某個角落，即產（chǎn）品未填充完整、缺少一部分的（de）狀態。材（cái）料流動末（mò）端出現部分不完整現象或一（yī）模出多穴產 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區（qū）、薄筋位、深筋位或流動路徑（jìng）的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品

注塑產品有色差該怎麽控製？

消除原料樹（shù）脂（zhī）、色母的影響 控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料製品色澤（zé）波（bō）動帶來（lái）的明顯影響。鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並不（bú）生產塑料母料或色母，這樣，可（kě）將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

塑（sù）料製品的優缺點

優點1.大部分塑料製品的抗腐蝕能（néng）力強，不與酸、堿（jiǎn）反應。2.塑料製造（zào）成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑製成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用於（yú）製備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收（shōu）利用廢棄（qì）塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。2.塑（sù）料（liào）容易（yì）燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯（běn）乙烯燃燒（shāo）時

塑料產品產生填充不足的（de）解決辦法（fǎ）

產（chǎn）品設計：設計塑件的形（xíng）體結構時，應注意塑料製品的（de）厚度與熔料填充時的極限（xiàn）流動（dòng）長度（dù）。在塑料模具注射成型中，塑件的（de）厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或（huò）添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具（jù）冷料穴（xué）和流道截麵麵積。模具：設計澆注 係統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大