塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加（jiā）工中，塑料製品有燒焦是指（zhǐ）在產品流（liú）動末（mò）端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕（hén）出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬於外觀（guān）輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃或（huò）輕微（wēi）黑（hēi）點的情況下，可以與客（kè）戶商量限度接受。

注塑成型工藝流程是什麽？

塑件的注塑成型工藝（yì）過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著（zhe）製品的成（chéng）型（xíng）質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充（chōng）階段填充（chōng）是整個注塑循環過程（chéng）中的第一步，時間從塑料（liào）模具閉合開始注塑算（suàn）起，到模具型腔填（tián）充到（dào）大約95%為止。理論上，填充時間越（yuè）短，成型效率越高，但（dàn）是實

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注（zhù）塑模具加工（gōng）成型（xíng）曆程當中有（yǒu）可能遇到缺陷以（yǐ）下： 1.注塑塑料（liào）製（zhì）品件缺陷的特性注塑曆程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑曆程貧乏某些細（xì）節。 2.可能出（chū）現問題的緣故：(1).注塑（sù）速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆能手程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸（gāng）溫度太

對塑料件注塑產生氣紋的（de）理解

在充模過程中受（shòu）到（dào）氣體的幹擾常常在製品表麵出現銀絲斑紋或微小氣泡或（huò）製品厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑料（liào）產品澆口部（bù）位或（huò）表麵局部存（cún）在條狀或塊狀的（de）流痕，從而影響整個產品的（de）外觀。 氣紋對產品的安（ān）全與功能沒有很大（dà）的（de）影響，屬於輕微缺陷。但是（shì）會影響產（chǎn）品的外表麵，從而影響客戶滿意（yì）度和產品的

注塑和吹塑工藝上（shàng）的區別（bié）

注塑（sù）和吹塑的工藝（yì）不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下（xià）的頭，注塑做的一定有澆（jiāo）口斷麵（miàn）.一般（bān）來說,注塑是實芯體,吹塑是（shì）空芯體,吹塑表麵是不平整的.吹塑的有吹（chuī）氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成（chéng）型，這種方（fāng）法即是將塑料材料熔融，然（rán）後將（jiāng）其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成（chéng）

簡述（shù）ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較（jiào）大的（de）機械強度和良好的綜合（hé）性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建（jiàn）築材料、玩具製造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱（xiāng）體結（jié）構以及受力元（yuán）件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開（kāi）這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關係有別於其他無定型塑料。在熔化過程

塑料製品變色發黃的原因

塑料加工廠在塑料製品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗來總結（jié）了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色（sè）母粒，耐熱性不足，造成（chéng）原料在料筒（tǒng）內已變色或發黃。 2

總結（jié）下設計塑料產品加工（gōng）的（de）要素（sù）有哪些（xiē）？

塑料製品加工想要到達創（chuàng）意的（de）效果，總結了（le）以下必不可少的（de）四大方案：一：獨立牌號，便於顧客影象。一個好（hǎo）的牌號的設計是至關緊張（zhāng）的，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好，適用性強。在塑料製品加（jiā）工設計的時候，需求的一個要素是其使（shǐ）用的材質，以（yǐ）及其適用性質，隻有（yǒu）材質好、適（shì）用性強的包裝製品加工

注塑塑料（liào）件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產的企業也是越來越多。在進行注塑件進行（háng）注塑（sù）加工時,對其（qí）外觀（guān）又有哪些分外要（yào）求呢？我們一起來總結下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品（pǐn）規範或書麵要求製作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的麵（miàn）不可以有（yǒu）顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑（sù）車（chē）間

怎樣解決注（zhù）塑件變色與發黃？

我們可以從（cóng）以下三個方麵來解（jiě）決這個變色（sè）與發黃的問題（tí）；材料（liào）：1、注塑生產時要檢查（chá）所用色母粒或添（tiān）加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查幹燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類（lèi）型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺杆轉速及背壓。 &nb

注塑件變色和發黃的原因是什麽？

材料方麵：1、使用不適合（hé）的色母粒，耐熱性不（bú）足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕幹燥溫度（dù）過高或時間過長，使（shǐ）材料本身變色。塑料模具（jù）：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過（guò）高。

塑料（liào）變色（sè）與發黃的缺陷定義

我們（men）在注塑塑料件中，塑料注塑（sù）通常有變色、發黃是指產品顏色（sè）與指定的顏色有差異（yì），主要呈（chéng）現為產品（pǐn）發黃、發黑等。 對於（yú）淺（qiǎn）色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易（yì）出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬於產品的輕微缺（quē）陷，注塑（sù）加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根（gēn）據客戶（hù）的標（biāo）準

影響注塑產品磁鐵（tiě）斷裂的因素原因（yīn）

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料製品加工注塑成型（xíng）時；首先（xiān）要保證在成型前磁鐵（tiě）是完整的。磁鐵斷（duàn）裂主要是受到（dào）外力的（de）作用造成的，所以在成型時，注射壓力對於磁（cí）鐵斷裂影響最大，從各方（fāng）麵的因素考慮都是基（jī）於如何降低（dī）注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度（dù）、加快流（liú）動性，都是最（zuì）終降低

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時（shí）磁鐵（tiě）斷裂是指在注塑過程中，由於注射壓力或模具配合精度的問題，導致完整的磁鐵從某（mǒu）個部位產生裂紋或斷開，造成成型後塑（sù）料產品的缺陷（xiàn）。 對於塑料注塑產品來說，磁（cí）鐵是存在一定的功能性要（yào）求（qiú）的。所以這（zhè）種缺陷一（yī）旦發生（shēng），產品（pǐn）直接報廢，該缺陷屬於功能性的致命缺陷。

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產完成後把產品放入指定的位置，規範操作。產品設計：改變（biàn）產品厚度設（shè）計，要保（bǎo）證壁厚能承受產（chǎn）品的變形力，或做預（yù）變形（xíng）校隊正的結構設計來改善（shàn）翹曲現象。材料：1、檢查（chá）塑料幹燥程度及含水量（liàng）； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應（yīng）商建議值與實際收縮量之差異，或在模具

塑料注塑（sù）變形的原因分類

操作：操作（zuò）習慣不好。操作員不按照規定放置（zhì）項出的製品，注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚（hòu）差（chà）異大。產品形狀結構異常複雜。 材料：①塑料含水量過多(除濕幹燥不完全) &nbs

塑料產品變形的定義（yì）

注（zhù）塑成型塑料製品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力（lì），導致脫模時注（zhù）塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大（dà）差異(收縮翹曲)，並發生不規（guī）則的彎（wān）曲。 塑料產（chǎn）品的變形是不可避免的，隻是有

產品（pǐn）重量不（bú）穩定的解（jiě）決方（fāng）案

材料：1、清潔生產設備，防止產生雜（zá）質。 2、充分幹燥材（cái）料。 3、使用不（bú）加再生料的純原料。 塑料（liào）模具： 1、加大澆口（kǒu）。 &n