塑料製品的優點有哪些（xiē）？

1、加工特性好塑料（liào）可以根據使用要求加工（gōng）成多種形狀的產品，且（qiě）加工工（gōng）藝簡單（dān），宜（yí）於采用機（jī）械化大規模生產。2、質輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般隻有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的（de）1/3，與木材相近。用於裝飾裝修工程，可以減輕施工強（qiáng）度和（hé）降低建築物的自重。3、比強度大塑料的比強度遠高（gāo）於水（shuǐ）泥混凝土，接近甚至超

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原材料，降低（dī）成本。2、縮短成型周期（qī），提（tí）高機器效率3、改善製品表麵質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以（yǐ）使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個製品（pǐn）。6、提高自（zì）動化程度。7、可用針閥式澆口（kǒu）控製（zhì）澆口封凍。8、多模腔模（mó）具的注塑件質量一致。9、提高注塑製（zhì）品表麵美觀（guān）度。10、可以使用較小的注（zhù）塑壓（yā）力（lì），可以有效降

注塑加工有氣泡原因及解決（jué）辦法

注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的製品，表麵脹大，切開後斷麵有氣泡成因及解決（jué）辦法：1、加（jiā）料過程中沒控製好量（liàng），導致注射壓力過高（gāo），隻需調整加（jiā）料量即（jí）可（kě）；2、冷卻時間不足。可（kě）以在機器（qì）外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在製品（pǐn）中出現分解黑線（xiàn）的現象。若分解（jiě）情況輕微，隻需適當降溫。如果整個機（jī）筒分解，隻能是

注塑加工收縮痕的定義

加工（gōng）收縮痕塑料加工收縮（suō）問題是塑料加工中最常（cháng）見的問題之一（yī），對表麵質量要求（qiú）高的塑料製品，收縮（suō）更（gèng）是（shì）棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷（duàn）完善，以最（zuì）大限度（dù）地減少（shǎo）塑（sù）料加（jiā）工收縮問題，提高產品質量勢（shì）在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或（huò）突起處（chù）形成的收縮要比鄰近位置更嚴（yán）重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍

塑料注（zhù）塑工藝要考慮（lǜ）那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動（dòng）性大（dà）小（xiǎo），一（yī）般可從分（fèn）子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現（xiàn）粘度及流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等一係（xì）列指數進行分析（xī）。分子量小，分子量分布寬（kuān），分子結（jié）構規整性差，熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表現（xiàn）粘度小（xiǎo），流動（dòng）比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查（chá）其說明書判斷其流

注塑成型工藝的填充階段（duàn）怎麽理（lǐ）解？

填（tián）充是（shì）整（zhěng）個注塑循環過程中的第一（yī）步，時間從模具閉合開始注塑算起（qǐ），到模具型腔填充到大約95%為（wéi）止。理論（lùn）上，填充時間越（yuè）短，成型效率越高，但是實際中，成型（xíng）時間或者注塑速度要受到很多（duō）條件的製約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由於（yú）剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局（jú）部（bù）的粘滯

PVC塑料注塑成型的（de）工藝條件有哪些（xiē）

1、模具流道比普通流道要寬、厚（hòu）點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差（chà）；2、材料在加工前最好先幹燥下，幹燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不幹燥也可以；3、控製好加工溫（wēn）度（dù），包括射嘴溫度，控製溫度是加工PVC的一（yī）個關鍵環節，如果控製不好，就很難（nán）生產出好的產品來，尤其（qí）是生產白（bái）色的產品；4、PVC冷卻相

PP塑料性質與穩定性解釋

性質與穩定性 避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產時要（yào）強伸性 丙綸的強度高，伸長（zhǎng）大（dà），初始模（mó）量高，彈性優良。所（suǒ）以，丙（bǐng）綸耐磨（mó）性性（xìng）好。此外（wài），丙綸的濕強（qiáng）基本等於幹強，所以，它是製作漁網、纜（lǎn）繩的理想（xiǎng）材料。吸濕性和染色性 質輕保暖

塑料製品表麵怎麽處理？

表（biǎo）麵處理（lǐ）的方法及技（jì）巧 塑料製品的表麵處理主要（yào）方法可（kě）歸（guī）納以下7點（diǎn）。（1）化學藥（yào）品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表麵進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料（liào）表麵附著力。該法可用於各種塑（sù）料製品，但由此引起三廢處理問題。（2）表麵

什（shí）麽是注塑加工塑料件表麵處理噴油工藝（yì）

注塑加工的塑膠件噴油表麵處裏工（gōng）藝,協助塑膠成型時無法達到的表麵要求功能用途1.光亮度提高(讓產品更光亮，如手機殼)2.啞光度提高(讓產品更高檔,如電（diàn）腦外殼,音（yīn）箱外（wài）殼)3.表麵（miàn）硬度提高(讓產品更（gèng）耐磨（mó）,如（rú）遊戲（xì）機按鍵)4.表麵手感提（tí）高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

注塑加工出現縮痕（hén）怎麽（me）處理？

塑料製品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，隻是能夠避免不（bú）明顯，不能完全（quán）消除。如果是不明顯的（de）熔接痕，也不會（huì）影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能（néng）性。為了減少並消除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整

注塑塑料加工開（kāi）裂在加工方麵的原因（yīn）是什麽？

加工方麵：（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分（fèn）解。（4）預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

塑料加工都有哪些方法及（jí）工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸（xī）塑，是一種塑（sù）料加工工藝，主要原理是將平展的塑料（liào）硬片材加熱變（biàn）軟後，采用真空吸附於模具表麵，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電（diàn）、衛浴類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的（de）這種方法即是

注塑加工的保壓階段是什麽？

注塑加工（gōng）廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償（cháng）塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模（mó）腔（qiāng）中已經填滿塑料，背壓較（jiào）高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動（dòng）速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由（yóu）於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

塑料（liào）加工（gōng）的填充階段是怎麽理解的？

填充階段 塑（sù）料製品廠在加工塑料（liào）產（chǎn）品時（shí）的填充是整（zhěng）個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起（qǐ），到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充（chōng）時間越短，成型效率越高，但（dàn）是實際中，成（chéng）型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。高速（sù）填充。高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘

塑料產品加工的注意事（shì）項（xiàng）是什麽？

塑料加（jiā）工注（zhù）意事項（xiàng）1、塑料注（zhù）塑加工收縮問題是（shì）塑料（liào）加工（gōng）中最常見的問題之一，對表麵質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手（shǒu）的問題。因此隨著（zhe）塑料加工工藝的不斷完（wán）善，以最大限度地減少塑料加工收（shōu）縮問題，提高產品（pǐn）質量勢在必行。2、在塑（sù）料加工注塑塑料部件較厚（hòu）位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重，這是由於（yú）較厚區域

透明產品（pǐn）出現透明度（dù）不良的（de）原因有哪些？

①塑料中含（hán）有（yǒu）水分或（huò）有雜質（zhì）混（hún）入；②澆口尺（chǐ）寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表麵不（bú）光潔，有（yǒu）水分或油汙；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高（gāo）或（huò）澆注係統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表麵接觸不良或（huò）模具排氣（qì）不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或製品壁厚不均（jun1）；⑨注塑（sù）加工廠（chǎng）家注（zhù）

注塑產（chǎn）品有流痕（hén）怎麽解決？

表麵流痕主要出現在表麵幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某（mǒu）點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料（liào）通途變化大的角（jiǎo）、邊（biān）、孔、柵、凸柱、加強肋等部位（wèi）。料流痕是塑膠件（jiàn）在模腔內受注射壓力（lì）和料流速度的（de）影響（xiǎng）在（zài）表麵產生看得（dé）見的料（liào）流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小