注塑模（mó）具的定義

注塑模具的定（dìng）義： 塑料注射（shè）成型所用的（de）模具稱為注塑成型模具，簡（jiǎn）稱（chēng）注塑（sù）模。注塑模能一次成型外形複雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料製品（pǐn）。“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一（yī）樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以（yǐ）說（shuō）模（mó）具比注塑機所起的作用（yòng）更大；在注塑成型時如果對（duì）模具不充分了（le）解

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與塑料（liào）注塑加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗，很大程（chéng）度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而（ér）塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構（gòu）要素有（yǒu）:1.分型麵，即模具閉（bì）合時凹模與凸模相互（hù）配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射（shè）嘴滴膠等（děng）這類缺陷。原因：料筒與（yǔ）射（shè）嘴的溫度設定不當，射嘴（zuǐ）與主澆口（kǒu）模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好（hǎo），射嘴溫度太高而產生（shēng）漏膠溢料現象。 注塑（sù）成型產品缺（quē）陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術（shù）水平有關。保證產品

關於塑料（liào）模具的製作標準（zhǔn）分（fèn）析

為提（tí）高模（mó）具品（pǐn）質檔次，最大限度減少模具（jù）質（zhì）量問題（tí）投（tóu）訴，交給客戶滿（mǎn）意的塑料模具，對模具製造常見問題進（jìn）行（háng）總結、歸納（nà），並建（jiàn）立標（biāo）準，按（àn）要求執（zhí）行。1.小於2020的模胚，a、b板（bǎn）之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包括頂針板間（jiān）都要（yào）做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽（cáo），以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

產（chǎn）生氣泡在原料方麵（miàn）的原因分析

產生（shēng）氣泡在原料方麵的原因分析（xī）：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它（tā）們受熱後會產生大量氣體，給塑料模具的排氣係統增加額外負（fù）擔，若不能駕駛排（pái）走，它們會混入熔體中，生成氣（qì）泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使（shǐ）得在供料過（guò）程（chéng）中（zhōng）混入空氣太多，氣體進入熔（róng）體的機會增

模具生產中常（cháng）見（jiàn）故障的解決方案

注塑模具的結構（gòu）形式和加工（gōng）質（zhì）量直接影響塑件的質量和生產效率（lǜ）。模具生產過（guò）程中（zhōng）的故障有很多（duō）種。以下是幾種常見故（gù）障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫（tuō）落。開模時（shí），產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅（tóng）棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效（xiào）率。造成這種故

異形（xíng）塑料件行業的優勢

聚乙烯異型件是熱（rè）塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優越性（xìng）能，具有耐磨、耐衝擊、耐化學腐蝕、自潤（rùn）滑、低（dī）溫耐磨、質輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能特性。超高分（fèn）子（zǐ）量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優越性能，具有耐磨、耐衝擊（jī）、耐化學腐蝕、

精密塑料注塑件​在我們（men）的生活（huó）中得到了廣泛的應（yīng）用

精密塑料注塑（sù）件在我們的生活中得到了廣泛的應（yīng）用，許多塑料件都是通過注塑製成的。我公司10年精（jīng）密注塑件定（dìng）製加工經驗，可定製各種（zhǒng）複雜精密注塑件。塑料注塑加工廠（chǎng）在生產（chǎn）塑料注（zhù）塑件時，需要控製生產過程，滿足客戶的要求。那麽（me），注塑加工的（de）加工要（yào）求（qiú）是什麽呢？1.原料必須（xū）按工藝要求充分幹（gàn）燥，不得受潮，否（fǒu）則注塑後表麵會有銀線

異形模具在製作中的注意（yì）事項

保溫是指在燃（rán）燒過程中，達到較高燃燒溫度範圍後（hòu），保持一段時間（jiān），或在較低的溫度下保（bǎo）持一段時間，統稱為保溫時間，然後進入冷卻階段。一般來說，在任何（hé）陶瓷磨削（xuē）產（chǎn）品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是（shì）為了（le）盡可能平整窯內外（wài）的溫差，使產品各部分的物理（lǐ）化（huà）學反應均勻。使產品的組織結構（gòu）趨於一（yī）致（zhì），從而獲得性能一

異形模具是如何（hé）解決模具表麵恒溫問題的？

自工業注塑（sù）製模發展以來，如何保持模具表麵恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻（què）時間占注塑生產周期的70%。主要（yào）原因（yīn）是在傳（chuán）統模具製（zhì）造中，溫度控製或冷（lěng）卻水（shuǐ）路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍內，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，製造（zào）商先後（hòu）使用隔板、散熱（rè）器、散熱管等。還試（shì）圖將塊層壓在（zài）一起（qǐ），並

注（zhù）塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機（jī）是按一定程序運行（háng）的，每次運行都要經過合模、座進（jìn）、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每（měi）一（yī）步稱為一個工作環節（jiē），注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控製電路。程序檢查法就是確認故障（zhàng）具體出現在哪個控製環節上（shàng），這樣排除故障的（de）方向就明（míng）確了，有了針

塑料產品兩側變形（xíng）的原因分析

塑料製品的翹曲變形是塑料件常見的（de）成型質量缺陷。 塑料件的題（tí）曲（qǔ）變形主（zhǔ）要是因為塑料件受到了較大（dà）的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大（dà）分子間（jiān）的作用力和相互維結力承受不住這種應力（lì）作用時，塑料件就會發生旭曲變（biàn）形。外部應力導致的想曲變形此（cǐ）類翹曲變形主要為製件頂出（chū）變形（xíng），產生的原因為模

塑料模（mó）具的注（zhù）射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段（duàn）注射壓力。注射壓力的作用（yòng）是保證（zhèng）注射過程中始終（zhōng）有充沛的壓力，避免因壓力（lì）受限而影響（xiǎng）填充速度的情況發（fā）生。如果填充壓力限製了填充速度，材料的剪切速率就（jiù）會發生變化(當出現壓力受限時，壓力將控製填充（chōng）過程，於是填（tián）充速（sù）度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑（sù）

塑料注塑模具熱流道係統的優點有哪些

1.節省（shěng）塑料（liào）原料由於熱流道無冷凝料。或很小的冷（lěng）料柄（bǐng），基本上無冷流道澆口料不（bú）用回收，尤其是價（jià）格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可（kě）大（dà）大的（de）節約成本（běn）。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道（dào）成本。2.提高產品質量與雙分（fèn）型麵的三板（bǎn）模相比，熱流道係統（tǒng）內的塑（sù）料溶體溫度不易下（xià）降，保持恒濕（shī），不需要像冷流道（dào）模具，以

塑料產品的外觀缺陷分（fèn）析和解決辦法（fǎ）

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料（liào）製（zhì）品廠應該首先（xiān）必須（xū）充分了解造成表麵缺陷的根本原因是什麽。它們是由料流帶到了塑料製件表麵的缺陷，還是塑（sù）料模具的表麵缺陷轉（zhuǎn）移到了製件表麵（miàn）?以（yǐ）下總結了幾（jǐ）點原因（yīn）和解決辦（bàn）法：■熔（róng）料溫度太低■過低的熔料溫度會導（dǎo）致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引（yǐn）起熔料

塑料（liào）製品有熔接線（xiàn）的分析原因

塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過製件上某些幾何形狀後（hòu）重新匯（huì）聚的地方。雖然料流前沿互相接（jiē）觸，但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開（kāi）始冷卻，形成（chéng）凍結層（céng）;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，於是就產生了強（qiáng）度較差的熔接點或熔接（jiē）線。■熔料溫

塑料（liào）製品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形（xíng）狀不好（hǎo）或（huò）位置不好；③塑料模具表麵不光潔（jié），有水分或油汙；④塑料溫度低，或（huò）模溫低；⑤料溫高或澆注係統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表（biǎo）麵接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過（guò）多；⑧塑料塑化不（bú）良，結晶性料冷卻不良、不均或製品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑塑料製品披鋒的可能原因

①塑料製品投影麵積超過注射機所允許的最大製品麵積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機（jī）模（mó）板不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型麵密合不（bú）良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高（gāo），模溫（wēn）過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射（shè）壓力過大，注射（shè）速度過快;