什麽是雙色注塑？

注（zhù）塑（sù）生（shēng）產中，所謂雙（shuāng）色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，並能使（shǐ）塑件呈現有（yǒu）規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色（sè）注塑成型 注塑（sù）加工廠家生產（chǎn）中，如下圖所示為雙混色注

注塑中高溫模具對（duì）產（chǎn）品的優點有哪些？

一、有利於得到（dào）穩定的尺寸由（yóu）於塑料模具溫（wēn）度得到了（le）恒定的控製（zhì）,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得（dé）到控製, 有利於（yú）提高尺寸精度.二、有利（lì）於型腔的充填對於流（liú）動性差、粘度高（gāo）的（de）塑料（liào）,提高模（mó）具溫度可以（yǐ）提高其充填性能,節省生產周（zhōu）期時間. 充填得快,可大大（dà）地改善產品的流痕、結合線等不（bú）良狀況.三、有利於得到最佳的（de）外觀模（mó）具溫

注塑加工製（zhì）品開裂的原因分析（xī）

塑料製品出現開裂，包括（kuò）製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創（chuàng）傷（shāng）危（wēi）機，按開（kāi）裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵的原因造成：1．加工方麵：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加（jiā）工（gōng）過程中，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料溫度、模具的溫度（dù）、這些都是（shì）一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工（gōng）過程中，注（zhù）塑模具（jù）速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。 3.壓力（lì）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓（yā）力。 4.時間：

什（shí）麽是熱流道技術？

熱（rè）流道技術是應（yīng）用於注塑（sù）加工廠工業的一項先進（jìn）技術，采用加熱的方法使（shǐ）處於注射機噴（pēn）嘴到塑料模（mó）具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處於熔融狀態，從（cóng）而在完成注射（shè）後隻需取（qǔ）出塑料產（chǎn）品而不產生澆道凝料的先（xiān）進澆（jiāo）注係（xì）統。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔（qiāng）。所以在使用過程中（zhōng）如何（hé）保

塑料製品注塑加（jiā）工時如何控（kòng）製解決色差問題？

注塑塑料（liào）製品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑（sù）機等（děng），塑料加工廠家在實（shí）際的生產（chǎn）過程（chéng）中一般從以下五個方麵來進行色差的控製。1.消（xiāo）除注塑機及模具因素（sù）的（de）影響要選（xuǎn）擇與注塑主品容量相（xiàng）當的注（zhù）塑機（jī），如果注塑機存在物（wù）料死角等

模具成品會被哪些方麵所左右

現在，模具在平日中各個方麵都被（bèi）普遍的（de）適用。 人們在出產模（mó）具（jù）時，一（yī）些成品（pǐn）會受到許多方麵的左右，從而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會（huì）被哪些方麵所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那麽哪（nǎ）些因素會（huì）影響模具的精度呢？ 在（zài）製造模具時，產品零件的精度將對模具的（de）精度產生一定的影響。 如果要求產（chǎn）

塑料產（chǎn）品基本驗收方法（fǎ）的製定

塑料產品基本驗收方法（fǎ）的製定（dìng）：塑料產品的（de）缺陷基本分為以下三種；1、致命缺（quē）陷:與（yǔ）安全有（yǒu）關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒（dú）等危害人體健康（kāng）和安全的缺陷。所以注塑加工，對於塑料產品來說（shuō），前期的結構（gòu）設（shè）計盡量不要存在銳角，材料（liào）的選擇要（yào）考慮（lǜ）環保，安全性（xìng）能測試是至關重要（yào）的一一（yī）步。2、嚴重缺陷（xiàn）:與產品安全無關、與產品功（gōng）能有

注塑成型（xíng）的（de）熔（róng）體溫度的定（dìng）義

在注（zhù）塑生產中，熔體溫度主要取決於機筒和噴嘴兩部分的（de）溫度，影響物料的塑化（huà）和熔（róng）體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於改（gǎi）善熔體的流動（dòng）性，它（tā）與塑料製品的很多（duō）特性有關（guān）。升高（gāo）熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的（de）衝擊強度和撓曲度、拉伸（shēn）強度等機械力學性能降低,而（ér）使（shǐ）垂直於流線方向的衝擊強（qiáng）度、流動長

加工注塑塑（sù）料製品填充不滿的原因及解決辦法（fǎ）

注（zhù）塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑塑料製品過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。可能出現問題的原因：(1).塑料製品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注（zhù）塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分

注（zhù）塑（sù）產品出現（xiàn）的麵流紋(流痕)、水波紋分析解（jiě）決

原因分析：塑料成型塑膠（jiāo）熔體流動的（de）痕跡，以（yǐ）澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表麵（miàn）發生（shēng）垂直（zhí）流向（xiàng）的無數細紋，導致塑料製品表麵產生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕（hén）是最初流入型腔內的塑膠熔體冷（lěng）卻過快，與其後流入的塑（sù）膠熔（róng）體間形成界限所致（zhì）。殘留（liú）於注塑（sù）機噴嘴前端的冷材料，注塑加工（gōng）廠家在生產注塑的時候，若（ruò）直接（jiē）進（jìn）入型腔內，

注塑產品（pǐn）出現尺寸差異的缺陷（xiàn）及解決方（fāng）案

塑料製品廠在注塑產（chǎn）品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析（xī），注塑（sù）塑料（liào）件缺陷的（de）特征注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過（guò）了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。可能（néng）出現問題的原因缺陷：輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。射料缸溫度或波動的範圍太大。注塑機容量（liàng）太小。注塑壓力不穩定。.螺杆複（fù）位不穩定。運

注（zhù）塑模具設（shè）計的基本要求

對（duì）注塑模具設計的基（jī）本要求可概括為如下方麵。 保證（zhèng）塑（sù）件的質（zhì）量及尺寸穩定性塑件的質量 包括（kuò）外觀質量和內部質量，優良的外（wài）觀質量包括完整而清（qīng）晰的（de）結構形狀，符合要求的表麵粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋（wén）、震紋及黑點、黑（hēi）斑等注（zhù）塑缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義（yì）

注塑件塑料製品加工有氣泡是指（zhǐ）產品的壁厚中心處由（yóu）於冷卻較慢，表麵迅（xùn）速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從（cóng）而（ér）使成型時體積收縮不均而產生了（le）空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和（hé）空氣也會形（xíng）成產品內部（bù）的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發生。對於

模具的組成部分（fèn），各部分的名稱和作用是什麽？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本

怎樣調校注塑工藝參數？

1、溫度的控製在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定（dìng）點上產（chǎn）生的（de）溫度相比較。在這最簡單的係統中，當溫度（dù）到達設（shè）定點時，就會（huì）關閉，溫度下降後（hòu）電源（yuán）又重新開啟。這種係統稱為開閉控製，因為（wéi）它不是開就是關。2、溫度溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖（suī）然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機都沒有足

模（mó）具的（de）保養幾大要點？

模具保養1、加（jiā）工企業首先應給每副（fù）塑料模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件（jiàn）已損（sǔn）壞，磨損程度大（dà）小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）

注塑產品有色差該怎（zěn）麽控製？

消除原料樹脂、色母的影響 控（kòng）製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產淺色（sè）製品時，不（bú）能忽視（shì）原（yuán）料樹脂（zhī）的熱穩定性不同對塑（sù）料製品（pǐn）色澤（zé）波動帶來的明顯影響。鑒於大（dà）多數注塑生產（chǎn）廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。